Cómo Mars eliminó el derroche de energía oculto y consiguió un ROI 7 veces mayor con la monitorización en tiempo real
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Industria:
Automotor
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Magna International es uno de los principales proveedores de automoción del mundo, y opera en entornos de producción complejos y de gran volumen en los que el tiempo de actividad es fundamental.
Cuando los sistemas de mantenimiento y producción no se comunican entre sí, el tiempo de inactividad es más difícil de detectar, más lento de resolver y casi imposible de optimizar.
Esa era la realidad para Magna, hasta que unificaron sus operaciones con Shoplogix.
Magna operaba con dos sistemas críticos, Andon y GMAO, que funcionaban de forma totalmente independiente.
A los operadores les costaba escalar los problemas rápidamente
Las órdenes de trabajo se crearon tarde, si es que se crearon
Las métricas críticas como el MTTR y el MTBF eran difíciles de controlar
Las métricas críticas como el MTTR y el MTBF eran difíciles de controlar
Los equipos de mantenimiento carecían de visibilidad en tiempo real de las averías de las máquinas
¿El resultado? Mantenimiento reactivo y tiempo de producción perdido.
Conectando la producción y el mantenimiento en un flujo de trabajo fluido y en tiempo real, Magna implementó:
Shoplogix Digital Andon para activar instantáneamente eventos de mantenimiento
Fixit para agilizar la gestión de las órdenes de trabajo
Esto creó un flujo de trabajo de bucle cerrado entre la producción y el mantenimiento:
Los operadores activan los problemas en tiempo real
Las órdenes de trabajo se crean y rastrean automáticamente
Los equipos de mantenimiento responden más rápido con total visibilidad
Los datos fluyen sin problemas hacia la elaboración de informes y la mejora continua
Y lo que es más importante, el sistema era fácil de usar, lo que impulsó su rápida adopción en toda la planta.
Ganancias cuantificables en tiempo de actividad, adopción y rendimiento del mantenimiento
+12% de aumento de la disponibilidad
Creación de órdenes de trabajo y tiempos de respuesta más rápidos
Aumento de 15 veces en la adopción de GMAO (de ~4 usuarios a más de 60)
Mejor utilización de los técnicos
Visibilidad total de: Tiempo medio de reparación (MTTR) ; Ciclo de vida de las órdenes de trabajo ; Índices de finalización del mantenimiento preventivo
Magna también obtuvo informes de gestión diarios, lo que permitió conversaciones estructuradas y basadas en datos sobre el rendimiento del mantenimiento.
Lo que las plantas con mejores resultados hacen de forma diferente
La adopción impulsa el impacto → ampliar el acceso aumentar la eficacia
Integrar producción + mantenimiento desbloquea la sinergia operativa
La sencillez es fundamental → la facilidad de uso condujo a una rápida ampliación entre equipos
La adopción impulsa el impacto → ampliar el acceso aumentar la eficacia
Convertir el mantenimiento en una ventaja competitiva, no en un cuello de botella
La mayoría de las plantas no tienen problemas porque carezcan de sistemas, sino porque sus sistemas no funcionan juntos.
Shoplogix cambia eso.
Al conectar las señales de producción con la ejecución del mantenimiento, los fabricantes pueden:
Así es como los fabricantes pasan de la extinción reactiva al rendimiento proactivo a escala.
o ver demostraciones interactivas
La transformación de Magna no consistía sólo en implantar nuevas herramientas; se trataba de permitir decisiones más rápidas, una mayor alineación entre los equipos y un enfoque más proactivo del mantenimiento.
Con Shoplogix, no sólo mejoraron la disponibilidad, sino que construyeron una base para la mejora continua, en la que cada problema es visible, cada acción se controla y cada equipo está capacitado para rendir al máximo.
Ésa es la diferencia entre gestionar el tiempo de inactividad y eliminarlo.
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