Come Mars ha eliminato gli sprechi energetici nascosti e ha ottenuto un ROI di 7 volte con il monitoraggio in tempo reale
Cliente
Industria:
Automobilistico
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~4 minuti
Macchine
Collegato:
Magna International è uno dei principali fornitori di automobili al mondo e opera in ambienti di produzione complessi e ad alto volume dove i tempi di attività sono fondamentali.
Quando i sistemi di manutenzione e produzione non dialogano tra loro, i tempi di inattività diventano più difficili da individuare, più lenti da risolvere e quasi impossibili da ottimizzare.
Questa era la realtà per Magna, fino a quando non ha unificato le sue operazioni con Shoplogix.
Magna operava con due sistemi critici, Andon e CMMS, che funzionavano in modo completamente indipendente.
Gli operatori hanno avuto difficoltà a risolvere i problemi in modo rapido
Gli ordini di lavoro sono stati creati in ritardo, se non del tutto
Metriche critiche come MTTR e MTBF erano difficili da controllare.
Metriche critiche come MTTR e MTBF erano difficili da controllare.
I team di manutenzione non avevano visibilità in tempo reale sui guasti dei macchinari
Il risultato? Manutenzione reattiva e tempi di produzione persi.
Collegando la produzione e la manutenzione in un unico flusso di lavoro continuo e in tempo reale, Magna ha implementato:
Shoplogix Digital Andon per attivare istantaneamente gli eventi di manutenzione
Fixit semplifica la gestione degli ordini di lavoro
In questo modo si è creato un flusso di lavoro a ciclo chiuso tra produzione e manutenzione:
Gli operatori attivano i problemi in tempo reale
Gli ordini di lavoro vengono creati e monitorati automaticamente
I team di manutenzione rispondono più velocemente con una visibilità completa
I dati confluiscono senza problemi nel reporting e nel miglioramento continuo.
Soprattutto, il sistema era facile da usare e ha portato a una rapida adozione in tutto lo stabilimento.
Guadagni misurabili in termini di tempo di attività, adozione e prestazioni di manutenzione.
+Aumento del 12% della disponibilità
Creazione di ordini di lavoro e tempi di risposta più rapidi
Aumento di 15 volte nell'adozione del CMMS (da ~4 utenti a 60+)
Miglioramento dell'utilizzo dei tecnici
Visibilità completa su: Tempo medio di riparazione (MTTR) ; Ciclo di vita degli ordini di lavoro ; Tassi di completamento della manutenzione preventiva
Magna ha anche ottenuto rapporti di gestione giornalieri, consentendo conversazioni strutturate e guidate dai dati sulle prestazioni della manutenzione.
Cosa fanno di diverso gli stabilimenti più performanti
L'adozione determina l'impatto → espansione dell'accesso aumento dell'efficacia
L'integrazione di produzione e manutenzione sblocca la sinergia operativa
La semplicità è fondamentale → la facilità d'uso ha portato a una rapida scalabilità tra i vari team
L'adozione determina l'impatto → espansione dell'accesso aumento dell'efficacia
Trasformare la manutenzione in un vantaggio competitivo, non in un collo di bottiglia
La maggior parte delle piante non ha problemi perché non ha un sistema, ma perché i suoi sistemi non funzionano insieme.
Shoplogix cambia le cose.
Collegando i segnali di produzione con l’esecuzione della manutenzione, i produttori possono:
È così che i produttori passano da una lotta antincendio reattiva a prestazioni proattive su scala.
o guarda le dimostrazioni interattive
La trasformazione di Magna non riguardava solo l’implementazione di nuovi strumenti; si trattava di consentire decisioni più rapide, un maggiore allineamento tra i team e un approccio più proattivo alla manutenzione.
Con Shoplogix non si sono limitati a migliorare la disponibilità, ma hanno costruito una base per il miglioramento continuo, in cui ogni problema è visibile, ogni azione è tracciata e ogni team ha la possibilità di dare il meglio di sé.
Questa è la differenza tra gestire i tempi di inattività ed eliminarli.
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