Hvordan Mondelez reducerede spild med 59% og opnåede en årlig værdi på 1,5 millioner dollars med realtidssynlighed i værkstedet
Klient
Industri:
Fødevare- og drikkevareproduktion
Indbygget værdi:
Affaldsreduktion, operationel ansvarlighed, synlighed i realtid
Maskiner
Forbundet:
Læsetid:
~5 minutter
Strammere marginer, højere kvalitetsstandarder, bæredygtighedskrav og stigende kompleksitet på fabrikken. Mondelez valgte ikke at vente.
Som en del af en global digital transformation satte virksomheden dristige mål – nul spild, 100 % medarbejderimplementering og en fremtidens fabrik drevet af realtidsdata. Men at nå disse mål krævede mere end ERP og kvalitetssystemer alene.
Det var her, Shoplogix kom ind i billedet.
Mondelez lancerede en storstilet Integrated Digital Factory (IDF)-strategi for at forene ERP-, kvalitets- og virksomhedssystemer på tværs af sine globale aktiviteter. Visionen var klar: gennemsigtighed, effektivitet og løbende forbedringer.
Men i praksis opstod der et kritisk hul.
Selvom virksomheden havde virksomhedssystemer på plads, kunne den ikke pålideligt se, hvad der skete på fabrikken i realtid. Produktionsdataene var ufuldstændige, inkonsekvente eller forsinkede – hvilket gjorde det næsten umuligt at handle hurtigt eller præcist.
Alene på ét anlæg afslørede tidlige data 8,3 timers tabt produktion om ugen, skjult for alle vinde.
Operatørerne kunne ikke se problemerne, mens de opstod, så problemerne vedblev.
Langsomt kørende linjer og overdrevne omstillinger blev ikke kontrolleret
Affaldsprocenten nåede 1,57 %, hvilket koster cirka 1,1 millioner dollars årligt.
Holdene manglede benchmarks til at sammenligne nuværende løb med tidligere præstationer
Grundårsagsanalyse baseret på antagelser, ikke fakta
Mindre stop akkumuleret til store tab
Gennemsnitligt 25 dage mellem næste kørsel (DBNR) skabte unødvendig nedetid
Efter at have evalueret 30 forskellige løsninger valgte Mondelez Shoplogix Smart Factory Suite til at fuldføre sin IDF-strategi.
Hvorfor Shoplogix?
Fordi den opretter direkte forbindelse til maskiner, leverer operationel overblik i realtid og giver operatører, supervisorer og ledelse adgang til de samme pålidelige data – øjeblikkeligt.
Platformen var intuitiv nok til at fremme implementeringen fra operatørerne, ikke kun fra ledelsens rapportering.
Automatiseret dataindsamling vises live på fabrikken — eliminerer manuel rapportering og gætværk.
Nøjagtige historiske data muliggjorde reel årsagsanalyse, smartere forebyggende vedligeholdelse og begrundelse af CapEx.
Problemfri integration med ERP og integrerede kvalitetssystemer (IQS), hvilket eliminerer dobbelt dataindtastning og menneskelige fejl.
Shoplogix reducerede implementeringstiden med over 75%, fra 13 måneder til kun 3 måneder pr. lokation.
Præcise, tilgængelige data transformerede beslutningstagning, fra reaktiv til proaktiv, fra antagelser til handling.
Du kan ikke forbedre det, du ikke kan se
ERP- og kvalitetssystemer har brug for et realtidsudførelseslag
Operatørsynlighed fremmer ansvarlighed og engagement
Hurtig værdiskabelse er vigtig i store transformationer
Standardiserede målinger åbner op for skalerbar kontinuerlig forbedring
Mange producenter investerer kraftigt i virksomhedssystemer, men kæmper stadig på fabrikken. Shoplogix bygger bro mellem disse kløfter – og forbinder maskiner, mennesker og systemer for at omsætte indsigt til handling.
Uanset om dit mål er spildreduktion, forbedring af OEE, bæredygtighed eller teamsamordning, er synlighed i realtid fundamentet.
Med Shoplogix integreret i sine globale aktiviteter fortsætter Mondelez med at fremme sin vision om en forbrugerdrevet, responsiv og autonom fabrik i fremtiden, hvor hvert vagthold, hver linje og hvert team fungerer med klarhed og tillid.
Skip to content
