Shoplogix in Aktion erleben

Fallstudie

Von der Datenblindheit zur Fabrik der Zukunft

Wie Mondelez durch Echtzeit-Transparenz in der Produktion den Abfall um 59 % reduzierte und einen jährlichen Mehrwert von 1,5 Millionen US-Dollar erschloss

Kunde

Industrie:

Lebensmittel- und Getränkeherstellung

Eingebauter Wert:

Abfallreduzierung, operative Verantwortlichkeit, Echtzeit-Transparenz

Maschinen
Verbunden:

Verpackungs- und Produktionslinien

Lesezeit:

ca. 5 Minuten

Überblick

Lebensmittel- und Getränkehersteller stehen unter ständigem Druck

Geringere Gewinnmargen, höhere Qualitätsstandards, Nachhaltigkeitsvorgaben und zunehmende Komplexität in der Produktion. Mondelez entschied sich, nicht länger zu warten.

Im Rahmen einer globalen digitalen Transformation setzte sich das Unternehmen ehrgeizige Ziele: Abfallvermeidung, hundertprozentige Mitarbeiterakzeptanz und eine Fabrik der Zukunft, die auf Echtzeitdaten basiert. Doch um diese Ziele zu erreichen, waren ERP- und Qualitätssicherungssysteme allein nicht ausreichend.

Hier kam Shoplogix ins Spiel.

Kurzübersicht

Vor
  • Eingeschränkte Echtzeit-Sichtbarkeit
  • Unzuverlässige Produktionsdaten
  • Reaktive Problemlösung
  • Manuelle Berichterstattung & Annahmen
Wie
  • Smart Factory Suite in IDF integriert
  • Automatisierte Datenerfassung und -visualisierung
  • Echtzeit- und historische Analysen
  • Standardisierte globale Leistungskennzahlen
Nach
  • 59 % Abfallreduzierung
  • jährlicher Vorteil in Höhe von 1,5 Mio. US-Dollar
  • 54 % schnellere Umrüstungen
  • Stärkere Verantwortlichkeit auf allen Ebenen
Die Herausforderung

Große Transformationsziele. Fehlende Umsetzung in der Produktion.

Mondelez initiierte eine umfassende Strategie für eine integrierte digitale Fabrik (IDF), um ERP-, Qualitäts- und Unternehmenssysteme über alle globalen Standorte hinweg zu vereinheitlichen. Die Vision war klar: Transparenz, Effizienz und kontinuierliche Verbesserung.

Doch in der Praxis tat sich eine entscheidende Lücke auf.

Trotz vorhandener Unternehmenssysteme konnte das Unternehmen die Vorgänge in der Produktionshalle nicht zuverlässig in Echtzeit verfolgen. Produktionsdaten waren unvollständig, inkonsistent oder verzögert – was ein schnelles oder präzises Handeln nahezu unmöglich machte.

So sah das auf dem Werksboden aus

Wenn man das Problem nicht sieht, kann man es auch nicht lösen.

Allein in einer Anlage zeigten erste Daten 8,3 Stunden Produktionsausfall pro Woche, die im Verborgenen lagen.

Die Bediener konnten die Probleme nicht in Echtzeit erkennen, daher blieben sie bestehen.

Langsam laufende Produktionslinien und übermäßige Umrüstungen blieben unkontrolliert.

Der Abfallanteil erreichte 1,57 % und verursachte jährliche Kosten von etwa 1,1 Millionen US-Dollar.

Den Teams fehlten Vergleichswerte, um aktuelle Läufe mit früheren Leistungen zu vergleichen.

Die Ursachenanalyse basierte auf Annahmen, nicht auf Fakten.

Kleinere Stopps führten zu größeren Verlusten

Der durchschnittliche Zeitraum von 25 Tagen zwischen den Durchläufen (DBNR) führte zu unnötigen Ausfallzeiten.

Die Shoplogix-Lösung

Die Echtzeit-Ausführungsschicht von Mondelez fehlte.

Nach der Evaluierung von 30 verschiedenen Lösungen entschied sich Mondelez für die Shoplogix Smart Factory Suite, um seine IDF-Strategie zu vervollständigen.

Warum Shoplogix?

Weil es sich direkt mit den Maschinen verbindet, Echtzeit-Transparenz über den Betrieb ermöglicht und Bediener, Vorgesetzte und Führungskräfte sofort mit denselben vertrauenswürdigen Daten ausstattet.

Wichtigste bereitgestellte Funktionen:

Die Plattform war intuitiv genug, um von den Bedienern genutzt zu werden, nicht nur von der Berichterstattung an die Führungsebene.

Echtzeit-Produktionstransparenz:

Automatisierte Datenerfassung mit Live-Anzeige direkt in der Produktionshalle – manuelle Berichterstattung und Spekulationen entfallen.

Ausfallzeit- und Verlustanalyse:

Genaue historische Daten ermöglichten eine echte Ursachenanalyse, eine intelligentere vorbeugende Instandhaltung und eine Rechtfertigung der Investitionsausgaben.

Systemintegration:

Nahtlose Integration mit ERP-Systemen und integrierten Qualitätssicherungssystemen (IQS), wodurch doppelte Dateneingabe und menschliche Fehler vermieden werden.

Schnelle, skalierbare Bereitstellung:

Shoplogix verkürzte die Implementierungszeit um über 75 %, von 13 Monaten auf nur noch 3 Monate pro Standort.

Die tatsächlichen Ergebnisse

Messbare Wirkung. Reale Umsätze. Echtes Engagement.

Genaue und leicht zugängliche Daten haben die Entscheidungsfindung verändert – von reaktiv zu proaktiv, von Annahmen zu konkreten Maßnahmen.

Jährliche operative Vorteile in Höhe von 1,5 Mio. US-Dollar
59 % Abfallreduzierung
59 % Abfallreduzierung
54% Reduzierung der Umrüstzeit
Stärkere Verantwortlichkeit teamübergreifend
Bediener und Manager orientierten sich an der gleichen Echtzeit-Wahrheit

Wichtigste Erkenntnisse

Was man nicht sieht, kann man nicht verbessern.

ERP- und Qualitätssysteme benötigen eine Echtzeit-Ausführungsebene.

Die Transparenz der Bediener fördert Verantwortlichkeit und Engagement.

Eine schnelle Wertschöpfung ist bei groß angelegten Transformationsprozessen entscheidend.

Standardisierte Kennzahlen ermöglichen skalierbare, kontinuierliche Verbesserungen

Warum das für Hersteller wichtig ist

Intelligente Fertigung bedeutet nicht mehr Daten, sondern die richtigen Daten zur richtigen Zeit für die richtigen Personen.

Viele Hersteller investieren hohe Summen in Unternehmenssysteme, haben aber dennoch in der Produktion zu kämpfen. Shoplogix schließt diese Lücke – es verbindet Maschinen, Menschen und Systeme, um Erkenntnisse in konkrete Maßnahmen umzusetzen.

Ob Ihr Ziel Abfallreduzierung, OEE-Verbesserung, Nachhaltigkeit oder Teamausrichtung ist – die Grundlage bildet die Echtzeit-Transparenz.

Blick in die Zukunft

Mit der Integration von Shoplogix in seine globalen Abläufe treibt Mondelez seine Vision einer verbraucherorientierten, reaktionsschnellen und autonomen Fabrik der Zukunft weiter voran, in der jede Schicht, jede Produktionslinie und jedes Team mit Klarheit und Zuversicht arbeitet.

Erfahrung
Shoplogix im Einsatz