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Caso di studio

Dalla cecità ai dati alla fabbrica del futuro

Come Mondelez ha ridotto gli sprechi del 59% e sbloccato 1,5 milioni di dollari di valore annuo con la visibilità in tempo reale del reparto produzione

Cliente

Industria:

Produzione di alimenti e bevande

Valore incorporato:

Riduzione degli sprechi, responsabilità operativa, visibilità in tempo reale

Macchine
Collegato:

Linee di confezionamento e produzione

Tempo di lettura:

~5 minuti

Panoramica

I produttori di alimenti e bevande sono sottoposti a una pressione incessante

Margini più stretti, standard qualitativi più elevati, obblighi di sostenibilità e crescente complessità negli stabilimenti produttivi. Mondelez ha scelto di non aspettare.

Nell’ambito di una trasformazione digitale globale, l’azienda si è posta obiettivi ambiziosi: zero sprechi, adozione al 100% da parte dei dipendenti e una fabbrica del futuro basata su dati in tempo reale. Ma raggiungere questi obiettivi richiedeva molto più che semplici sistemi ERP e di qualità.

Ed è qui che entra in gioco Shoplogix.

Istantanea rapida

Prima
  • Visibilità limitata in tempo reale
  • Dati di produzione inaffidabili
  • Risoluzione reattiva dei problemi
  • Segnalazione manuale e ipotesi
Come
  • Smart Factory Suite integrata in IDF
  • Raccolta dati automatizzata + visualizzazione
  • Analisi storiche e in tempo reale
  • Metriche di performance globali standardizzate
Dopo
  • Riduzione dei rifiuti del 59%
  • Beneficio annualizzato di 1,5 milioni di dollari
  • Cambi più rapidi del 54%
  • Maggiore responsabilità a tutti i livelli
La sfida

Grandi obiettivi di trasformazione. Manca l'esecuzione in fabbrica.

Mondelez ha lanciato una strategia di Integrated Digital Factory (IDF) su larga scala per unificare i sistemi ERP, di qualità e aziendali in tutte le sue attività globali. La visione era chiara: trasparenza, efficienza e miglioramento continuo.

Ma nella pratica è emersa una lacuna critica.

Nonostante i sistemi aziendali in uso, l’azienda non riusciva a vedere in modo affidabile e in tempo reale cosa accadeva nello stabilimento. I dati di produzione erano incompleti, incoerenti o in ritardo, rendendo quasi impossibile agire in modo rapido e accurato.

Come appariva sul pavimento dello stabilimento

Se non riesci a vedere il problema, non puoi risolverlo.

Solo in uno stabilimento, i primi dati hanno rivelato 8,3 ore di produzione perse a settimana, nascoste alla vista.

Gli operatori non potevano vedere i problemi mentre si verificavano, quindi i problemi persistevano

Linee lente e cambi eccessivi non sono stati controllati

Gli sprechi hanno raggiunto l'1,57%, con un costo annuo di circa 1,1 milioni di dollari

Le squadre non avevano parametri di riferimento per confrontare le prestazioni attuali con quelle passate

L'analisi delle cause profonde si basava su ipotesi, non su fatti

Piccole fermate accumulate in perdite importanti

Una media di 25 giorni tra le esecuzioni successive (DBNR) ha creato tempi di inattività non necessari

La soluzione Shoplogix

Mancava il livello di esecuzione in tempo reale di Mondelez.

Dopo aver valutato 30 soluzioni diverse, Mondelez ha scelto Shoplogix Smart Factory Suite per completare la sua strategia IDF.

Perché Shoplogix?

Perché si collega direttamente alle macchine, offre visibilità operativa in tempo reale e fornisce agli operatori, ai supervisori e alla dirigenza gli stessi dati affidabili, all’istante.

Principali capacità fornite:

La piattaforma era sufficientemente intuitiva da favorire l’adozione da parte degli operatori, non solo la reportistica esecutiva.

Visibilità della produzione in tempo reale:

Raccolta dati automatizzata visualizzata in tempo reale nello stabilimento, eliminando la necessità di report manuali e congetture.

Analisi dei tempi di inattività e delle perdite:

Dati storici accurati hanno consentito un’analisi reale delle cause profonde, una manutenzione preventiva più intelligente e la giustificazione delle spese in conto capitale.

Integrazione di sistema:

Integrazione perfetta con ERP e sistemi di qualità integrati (IQS), eliminando l’immissione di dati duplicati e gli errori umani.

Distribuzione rapida e scalabile:

Shoplogix ha ridotto i tempi di implementazione di oltre il 75%, passando da 13 mesi a soli 3 mesi per sito.

I veri risultati

Impatto misurato. Soldi veri. Coinvolgimento reale.

Dati accurati e accessibili hanno trasformato il processo decisionale, da reattivo a proattivo, da presupposti ad azione.

1,5 milioni di dollari in benefici operativi annualizzati
Riduzione del 59% dei rifiuti
Riduzione del 59% dei rifiuti
Riduzione del 54% dei tempi di cambio formato
Maggiore responsabilità tra i team
Operatori e manager allineati attorno alla stessa verità in tempo reale

Punti chiave

Non puoi migliorare ciò che non puoi vedere

I sistemi ERP e di qualità necessitano di un livello di esecuzione in tempo reale

La visibilità dell'operatore stimola la responsabilità e l'impegno

Un rapido time-to-value è importante nelle trasformazioni su larga scala

Le metriche standardizzate sbloccano un miglioramento continuo scalabile

Perché è importante per i produttori

La produzione intelligente non riguarda più dati, ma i dati giusti, al momento giusto, per le persone giuste.

Molti produttori investono molto nei sistemi aziendali, ma incontrano ancora difficoltà negli stabilimenti produttivi. Shoplogix colma questa lacuna, collegando macchine, persone e sistemi per trasformare le intuizioni in azioni.

Che il tuo obiettivo sia la riduzione degli sprechi, il miglioramento dell’OEE, la sostenibilità o l’allineamento del team, la visibilità in tempo reale è fondamentale.

Guardando avanti

Grazie all’integrazione di Shoplogix nelle sue operazioni globali , Mondelez continua a portare avanti la sua visione di una fabbrica del futuro orientata al consumatore, reattiva e autonoma, in cui ogni turno, ogni linea e ogni team operano con chiarezza e sicurezza.

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