Hoe Mondelez de afvalproductie met 59% verminderde en $1,5 miljoen aan jaarlijkse waarde creëerde dankzij realtime inzicht in de werkvloer.
Cliënt
Industrie:
Voedsel- en drankenproductie
Ingebouwde waarde:
Afvalvermindering, operationele verantwoording, realtime inzicht
Machines
Aangesloten:
Leestijd:
~5 minuten
Krappere marges, hogere kwaliteitsnormen, duurzaamheidseisen en een toenemende complexiteit in de fabriek. Mondelez koos ervoor om niet te wachten.
Als onderdeel van een wereldwijde digitale transformatie stelde het bedrijf ambitieuze doelen: geen afval meer, 100% acceptatie door alle medewerkers en een fabriek van de toekomst die draait op realtime data. Maar om die doelen te bereiken was meer nodig dan alleen ERP- en kwaliteitssystemen.
Dat is waar Shoplogix in beeld kwam.
Mondelez lanceerde een grootschalige Integrated Digital Factory (IDF)-strategie om ERP-, kwaliteits- en bedrijfssystemen in al haar wereldwijde activiteiten te verenigen. De visie was helder: transparantie, efficiëntie en continue verbetering.
Maar in de praktijk bleek er een cruciaal hiaat te bestaan.
Ondanks de aanwezigheid van bedrijfsbrede systemen kon het bedrijf niet betrouwbaar in realtime zien wat er op de werkvloer gebeurde. Productiegegevens waren onvolledig, inconsistent of vertraagd, waardoor het vrijwel onmogelijk was om snel of nauwkeurig te handelen.
Alleen al in één fabriek bleek uit vroege gegevens dat er wekelijks 8,3 uur aan productie verloren ging, iets wat gewoon voor de hand lag.
Operators konden problemen niet direct signaleren, waardoor problemen bleven voortduren.
Langzaam lopende lijnen en overmatige wisselingen van treinmateriaal bleven onopgemerkt.
Het afvalpercentage bedroeg 1,57%, met jaarlijkse kosten van circa $1,1 miljoen.
De teams beschikten niet over referentiepunten om hun huidige prestaties te vergelijken met die uit het verleden.
De oorzaakanalyse was gebaseerd op aannames, niet op feiten.
Kleine stop-loss orders leidden tot grote verliezen.
Een gemiddelde wachttijd van 25 dagen tussen opeenvolgende runs (DBNR) zorgde voor onnodige stilstand.
Na 30 verschillende oplossingen te hebben geëvalueerd, heeft Mondelez gekozen voor Shoplogix Smart Factory Suite om hun IDF-strategie te voltooien.
Waarom Shoplogix?
Omdat het rechtstreeks met machines verbonden is, realtime inzicht biedt in de operationele processen en operators, supervisors en leidinggevenden direct toegang geeft tot dezelfde betrouwbare gegevens.
Het platform was intuïtief genoeg om de acceptatie door operators te stimuleren, en niet alleen voor rapportage aan het management.
Geautomatiseerde gegevensverzameling die live op de werkvloer wordt weergegeven, waardoor handmatige rapportage en giswerk overbodig worden.
Nauwkeurige historische gegevens maakten een grondige oorzaakanalyse mogelijk, evenals slimmer preventief onderhoud en een rechtvaardiging van kapitaaluitgaven.
Naadloze integratie met ERP- en geïntegreerde kwaliteitssystemen (IQS), waardoor dubbele gegevensinvoer en menselijke fouten worden geëlimineerd.
Shoplogix heeft de implementatietijd met meer dan 75% verkort, van 13 maanden naar slechts 3 maanden per site.
Nauwkeurige, toegankelijke data hebben de besluitvorming getransformeerd van reactief naar proactief, van aannames naar actie.
Je kunt iets niet verbeteren als je het niet kunt zien.
ERP- en kwaliteitssystemen hebben een realtime uitvoeringslaag nodig.
Inzicht in de operator bevordert verantwoording en betrokkenheid.
Snelle waardecreatie is cruciaal bij grootschalige transformaties.
Gestandaardiseerde meetmethoden maken schaalbare continue verbetering mogelijk.
Veel fabrikanten investeren fors in bedrijfsbrede systemen, maar kampen nog steeds met problemen op de werkvloer. Shoplogix overbrugt die kloof door machines, mensen en systemen met elkaar te verbinden, zodat inzichten in actie kunnen worden omgezet.
Of je doel nu afvalvermindering, OEE-verbetering, duurzaamheid of teamafstemming is, realtime inzicht vormt de basis.
Met Shoplogix geïntegreerd in haar wereldwijde activiteiten , blijft Mondelez haar visie van een consumentgerichte, responsieve en autonome fabriek van de toekomst verder ontwikkelen, waar elke shift, elke productielijn en elk team met duidelijkheid en vertrouwen opereert.
Skip to content
