Comment Mondelez a réduit ses déchets de 59 % et généré 1,5 million de dollars de valeur annuelle grâce à la visibilité en temps réel de ses ateliers
Client
Industrie:
Fabrication de produits alimentaires et de boissons
Valeur intrinsèque :
Réduction des déchets, responsabilité opérationnelle, visibilité en temps réel
Machines
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Temps de lecture :
~5 minutes
Des marges plus faibles, des normes de qualité plus élevées, des obligations en matière de développement durable et une complexité croissante des processus de production : Mondelez a choisi de ne pas attendre.
Dans le cadre d’une transformation numérique globale, l’entreprise s’est fixé des objectifs ambitieux : zéro déchet, adhésion totale des employés et une usine du futur alimentée par des données en temps réel. Mais pour atteindre ces objectifs, il fallait bien plus qu’un ERP et des systèmes de qualité.
C’est là qu’est intervenu Shoplogix.
Mondelez a lancé une stratégie d’usine numérique intégrée (IDF) à grande échelle afin d’unifier ses systèmes ERP, de qualité et d’entreprise à travers ses opérations mondiales. La vision était claire : transparence, efficacité et amélioration continue.
Mais en pratique, une lacune critique est apparue.
Malgré la mise en place de systèmes d’information, l’entreprise ne pouvait pas suivre en temps réel et de manière fiable l’activité de l’usine. Les données de production étaient incomplètes, incohérentes ou retardées, ce qui rendait presque impossible toute intervention rapide et précise.
Dans une seule usine, les premières données ont révélé une perte de production de 8,3 heures par semaine, pourtant flagrante.
Les opérateurs ne pouvaient pas constater les problèmes au moment où ils survenaient, ce qui entraînait leur persistance.
Les lenteurs des lignes de production et les changements de production excessifs sont restés sans contrôle.
Le gaspillage a atteint 1,57 %, ce qui représente un coût d'environ 1,1 million de dollars par an.
Les équipes manquaient de points de repère pour comparer leurs performances actuelles à leurs performances passées.
L'analyse des causes profondes reposait sur des hypothèses, et non sur des faits.
Des arrêts mineurs accumulés ont entraîné des pertes majeures.
Un délai moyen de 25 jours entre les exécutions suivantes (DBNR) a engendré des temps d'arrêt inutiles.
Après avoir évalué 30 solutions différentes, Mondelez a sélectionné Shoplogix Smart Factory Suite pour compléter sa stratégie IDF.
Pourquoi Shoplogix ?
Parce qu’elle se connecte directement aux machines, offre une visibilité opérationnelle en temps réel et fournit instantanément aux opérateurs, aux superviseurs et à la direction les mêmes données fiables.
La plateforme était suffisamment intuitive pour favoriser son adoption par les opérateurs, et pas seulement pour les rapports des dirigeants.
Collecte automatisée des données affichées en direct sur la chaîne de production — éliminant ainsi les rapports manuels et les conjectures.
Des données historiques précises ont permis une véritable analyse des causes profondes, une maintenance préventive plus intelligente et une justification des investissements.
Intégration transparente avec les systèmes ERP et les systèmes de qualité intégrés (IQS), éliminant la saisie de données en double et les erreurs humaines.
Shoplogix a réduit le temps de mise en œuvre de plus de 75 %, passant de 13 mois à seulement 3 mois par site.
Des données précises et accessibles ont transformé la prise de décision, la faisant passer d’une approche réactive à une approche proactive, des suppositions à l’action.
On ne peut améliorer ce qu'on ne voit pas.
Les systèmes ERP et de qualité nécessitent une couche d'exécution en temps réel
La visibilité des opérateurs favorise la responsabilisation et l'engagement.
La rapidité de mise en œuvre est cruciale dans les transformations à grande échelle.
Des indicateurs standardisés permettent une amélioration continue à grande échelle
De nombreux fabricants investissent massivement dans les systèmes d’entreprise, mais rencontrent toujours des difficultés sur les chaînes de production. Shoplogix comble ce fossé — en connectant les machines, les personnes et les systèmes pour transformer les idées en actions.
Que votre objectif soit la réduction des déchets, l’amélioration du TRS, la durabilité ou l’alignement des équipes, la visibilité en temps réel est fondamentale.
Avec l’intégration de Shoplogix dans ses opérations mondiales , Mondelez continue de faire progresser sa vision d’une usine du futur axée sur le consommateur, réactive et autonome, où chaque quart de travail, chaque ligne et chaque équipe fonctionnent avec clarté et confiance.
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