Cómo Mondelez redujo el desperdicio en un 59% y liberó $1.5 millones en valor anual con visibilidad en tiempo real en el taller
Cliente
Industria:
Fabricación de alimentos y bebidas
Valor incorporado:
Reducción de residuos, responsabilidad operativa, visibilidad en tiempo real
Máquinas
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Márgenes más ajustados, estándares de calidad más altos, exigencias de sostenibilidad y una creciente complejidad en la planta. Mondelez decidió no esperar.
Como parte de una transformación digital global, la empresa se fijó objetivos ambiciosos: cero residuos, adopción del 100 % por parte de los empleados y una fábrica del futuro impulsada por datos en tiempo real. Pero lograr estos objetivos requería más que solo ERP y sistemas de calidad.
Ahí es donde entra Shoplogix.
Mondelez lanzó una estrategia a gran escala de Fábrica Digital Integrada (FDI) para unificar los sistemas ERP, de calidad y empresariales en todas sus operaciones globales. La visión era clara: transparencia, eficiencia y mejora continua.
Pero en la práctica surgió una brecha crítica.
A pesar de contar con sistemas empresariales, la empresa no podía ver con fiabilidad lo que sucedía en la planta en tiempo real. Los datos de producción eran incompletos, inconsistentes o se retrasaban, lo que hacía casi imposible actuar con rapidez y precisión.
Sólo en una instalación, los primeros datos revelaron 8,3 horas de producción perdida por semana, ocultas a simple vista.
Los operadores no podían ver los problemas cuando ocurrían, por lo que estos persistían.
Las líneas lentas y los cambios excesivos no se controlaron
Los residuos alcanzaron el 1,57%, con un coste aproximado de 1,1 millones de dólares anuales.
Los equipos carecían de puntos de referencia para comparar las ejecuciones actuales con el rendimiento pasado
El análisis de la causa raíz se basó en suposiciones, no en hechos
Pequeñas paradas acumuladas en grandes pérdidas
Un promedio de 25 días entre la siguiente ejecución (DBNR) generó un tiempo de inactividad innecesario
Después de evaluar 30 soluciones diferentes, Mondelez seleccionó Shoplogix Smart Factory Suite para completar su estrategia IDF.
¿Por qué Shoplogix?
Porque se conecta directamente a las máquinas, ofrece visibilidad operativa en tiempo real y brinda a los operadores, supervisores y líderes los mismos datos confiables, al instante.
La plataforma fue lo suficientemente intuitiva como para impulsar la adopción por parte del operador, no solo los informes ejecutivos.
Recopilación de datos automatizada que se muestra en vivo en la planta, lo que elimina los informes manuales y las conjeturas.
Los datos históricos precisos permitieron un verdadero análisis de la causa raíz, un mantenimiento preventivo más inteligente y la justificación de CapEx.
Integración perfecta con ERP y Sistemas Integrados de Calidad (IQS), eliminando la entrada duplicada de datos y los errores humanos.
Shoplogix redujo el tiempo de implementación en más del 75%, de 13 meses a solo 3 meses por sitio.
Los datos precisos y accesibles transformaron la toma de decisiones, de reactiva a proactiva, de suposiciones a acción.
No puedes mejorar lo que no puedes ver
Los sistemas ERP y de calidad necesitan una capa de ejecución en tiempo real
La visibilidad del operador impulsa la responsabilidad y el compromiso
La rápida obtención de valor es importante en las transformaciones a gran escala
Las métricas estandarizadas permiten una mejora continua escalable
Muchos fabricantes invierten grandes cantidades en sistemas empresariales pero aún enfrentan dificultades en la planta de producción. Shoplogix cierra esa brecha: conecta máquinas, personas y sistemas para convertir el conocimiento en acción.
Ya sea que su objetivo sea la reducción de residuos, la mejora de OEE, la sostenibilidad o la alineación del equipo, la visibilidad en tiempo real es la base.
Con Shoplogix integrado en sus operaciones globales , Mondelez continúa avanzando en su visión de una fábrica del futuro impulsada por el consumidor, receptiva y autónoma, donde cada turno, cada línea y cada equipo operen con claridad y confianza.
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