Los fabricantes de todo el mundo respiran aliviados al pensar que el 2020 ya ha quedado atrás. Los desafíos económicos provocados por la pandemia y su impacto en las operaciones han impulsado a la industria a replantear sus procesos y acelerar la transformación digital.

Ahora que se vislumbra un 2021 más brillante, los líderes de la industria están cambiando de marcha una vez más para centrarse en una estrategia de salida del COVID-19 y prepararse para la recuperación y el crecimiento en un mercado desconocido.

Según Forrester , la flexibilidad, la resiliencia, la adaptabilidad y la innovación dominarán todo lo relacionado con la fabricación en 2021. Para muchos, esto significa duplicar las inversiones en tecnología para impulsar la excelencia operativa y desarrollar ecosistemas tecnológicos maduros y sofisticados no solo para sobrevivir sino también para prosperar en el año venidero y en adelante.

En 2021, será crucial que los fabricantes conserven capital y creen argumentos de negocio sólidos, concentrándose al máximo en las inversiones clave. Reducir los esfuerzos que generan un bajo retorno de la inversión (ROI) y liberar fondos y personal para dedicar tiempo y esfuerzo a proyectos con alto ROI, como la adopción de la fabricación inteligente y la implementación de nuevas tecnologías, determinará el crecimiento, la escalabilidad y la competitividad en el nuevo año.

Para ayudar a los fabricantes a determinar dónde y cuándo recalibrar su huella de producción global, hemos reunido cinco tendencias de fabricación para adoptar en 2021.

EL INTERNET INDUSTRIAL DE LAS COSAS (IIOT) REINARÁ (TODAVÍA)

Los ingresos del mercado de IoT industrial (IIoT) fueron de 133.511 millones de dólares en 2019 y alcanzarán los 215.661 millones de dólares en 2025, con una CAGR del 8,32% durante 2020-2025.

IIoT sigue reinando como el principal catalizador que ayuda a los fabricantes modernos a tomar decisiones inteligentes respaldadas por datos utilizando información de producción en tiempo real para alcanzar objetivos de ingresos, reducir costos operativos, gestionar cambios de capacidad e impulsar la excelencia operativa.

Según un estudio del Grupo MPI , «casi un tercio (31%) de los procesos de producción incorporan ahora dispositivos inteligentes e inteligencia integrada. Además, el 34% de los fabricantes planea incorporar tecnología IoT en sus procesos, mientras que el 32% planea integrarla en sus productos».

Ya sea aprovechando tecnologías de IA, análisis de fabricación avanzados, mantenimiento predictivo o estableciendo una fábrica conectada que vincule datos, activos, personas y procesos, IIoT es el impulsor común.

Se espera que el IIoT desempeñe un papel aún más importante en la digitalización del taller a medida que los fabricantes avanzan hacia el establecimiento de fábricas inteligentes del futuro.

EXPLORACIÓN MÁS PROFUNDA DEL SOFTWARE DE ANÁLISIS DE BIG DATA PARA FABRICACIÓN EN TIEMPO REAL

Shoplogix ha ayudado a los fabricantes a superar los desafíos sin precedentes de la COVID-19 desde el principio. Hemos observado una mayor participación de los altos ejecutivos en la identificación de casos prácticos para resolver cuellos de botella específicos que se han detectado debido a la pandemia, como cambios en la capacidad y escasez de mano de obra.

Los fabricantes buscan establecer objetivos inteligentes para la captura y el análisis de datos en toda la empresa para identificar oportunidades ocultas de mejora.

Existe una mayor comprensión de los resultados potenciales de la recopilación de datos de fabricación en tiempo real y el requisito de contar con un software de análisis de fabricación para automatizar, categorizar y analizar estos datos para proponer tendencias y oportunidades de optimización.

Se prevé que el tamaño del mercado de análisis de fabricación (e IIoT) en fábricas se encuentre entre 3,9 y 11,1 billones de dólares para 2025.

La madurez digital de los fabricantes dependerá de la digitalización de las plantas de producción mediante la recopilación de datos de sensores del IoT. La información en tiempo real obtenida con estos datos mediante software de fábrica inteligente permitirá a los fabricantes analizarlos detalladamente para obtener una visión completa de las operaciones.

Los análisis de fabricación basados en IIoT ofrecen nuevas y emocionantes oportunidades para acelerar la digitalización de las plantas de producción y establecer fábricas conectadas. Su naturaleza transformadora impulsa el crecimiento innovador y permite a los fabricantes tomar mejores decisiones basadas en datos. – Manny Bonilla, vicepresidente de Estrategia de Producto

We listened to our customers’ changing data analytics requirements and recently launched our own manufacturing analytics software. Provided as part of our Shoplogix IIoT Smart Factory Platform, this new functionality provides all the capabilities that third-party analytics tools offer, without any setup required. Benefits include:

• Paneles de control interactivos para una comprensión completa de sus operaciones de producción para mejorar.
• Capacidad de comprobar la salud de todas sus plantas en menos de 15 minutos.
• Capacidades de análisis más inteligentes y de compartir en equipo que permiten una fábrica conectada.

ESTRATEGIAS DE RESILIENCIA IMPULSADAS POR TECNOLOGÍA DE FÁBRICA INTELIGENTE

El año 2020 ha sido una llamada de atención para muchos fabricantes, quienes deben desarrollar mejores sistemas y procesos para afrontar las disrupciones. Piensen en el inicio de la pandemia. ¿Cuáles fueron los principales factores que interrumpieron sus operaciones? Para muchos, la escasez de mano de obra y los cambios en la demanda fueron la causa principal de esta disrupción, pero la falta de visibilidad de las operaciones fue la causa principal de esta disrupción.

La visibilidad de la producción será una de las capacidades más críticas para los fabricantes.

¿Cómo obtener una visión integral y fluida de las actividades diarias de producción? El aumento de la visibilidad de la producción se logra mediante tecnologías digitales sofisticadas, como la tecnología de fábrica inteligente.

 

Al planificar su estrategia de resiliencia, la automatización de la recopilación de datos en tiempo real, que facilita la visualización de la producción, es fundamental para comprender las actividades de toda la empresa. Con el software de fábrica inteligente, los fabricantes pueden:

• Monitoree las pérdidas máximas por hora para identificar cuellos de botella, retrasos y microinterrupciones. Por ejemplo, durante este periodo, es comprensible que se implementen el distanciamiento social y los nuevos requisitos de seguridad en las plantas de producción. Esto implica dedicar tiempo y esfuerzo adicionales a la desinfección de las máquinas y al lavado de manos, lo que puede incrementar los tiempos de cambio, la OEE y los tiempos de inactividad, que deben tenerse en cuenta.
• Manténgase a la vanguardia del mantenimiento preventivo analizando los datos laborales y de programación para identificar los momentos ideales para realizar trabajos de mantenimiento en las máquinas sin interrumpir ni ralentizar la producción.
• Alertas automáticas: configure alertas automáticas cuando los componentes estén cerca de vaciarse para ayudar a tomar decisiones de reposición más inteligentes en función del tiempo esperado de finalización del trabajo o la orden de trabajo para evitar la saturación de la línea.
• Integración de ERP y MES: el software de fábrica inteligente se integra con otros sistemas, como ERP y MES, para un intercambio de información bidireccional, accesible remotamente si es necesario. La información de inventario, como los materiales disponibles y las órdenes de trabajo, permite tomar decisiones inteligentes sobre la producción o la capacidad alcanzables en un plazo determinado.

AUMENTANDO EL ACCESO REMOTO A DATOS

Uno de los cambios más impactantes de 2021 fue la transición al teletrabajo en muchos sectores. En todo el mundo, los fabricantes se vieron presionados a establecer equipos remotos (aparentemente de la noche a la mañana).

Muchos aún lidian con las complejidades de este cambio. Existen numerosos obstáculos, como problemas con los dispositivos, cuellos de botella en la comunicación y dificultades en la colaboración.

La capacidad de acceder a los datos de producción de forma remota y crear planes de acción de trabajo desde cualquier lugar y en cualquier momento reducirá la brecha entre los empleados del taller y los equipos remotos.

Shoplogix Action Plan module allows workers to create action plans, update statuses of tasks and add comments and notes virtually. These action plans can be shared and reviewed in a team setting over the phone or virtually.

GESTIÓN DE LA ESCASEZ DE MANO DE OBRA CON UN SEGUIMIENTO SOFISTICADO

Este año, también observamos un impacto significativo en la respuesta de los fabricantes a la planificación de recursos. Debido a las fluctuaciones en la mano de obra disponible, muchos tuvieron dificultades para asegurar la plantilla adecuada para afrontar los cambios de capacidad, mientras que otros sobreprogramaron.

El uso de la tecnología IIoT permitirá optimizar los procesos mediante la automatización. Los fabricantes también están recurriendo a aplicaciones energéticas ágiles que pueden integrarse en los sistemas existentes.

Por ejemplo, el módulo de seguimiento de mano de obra de Shoplogix puede integrarse con el sistema ERP existente para monitorizar las expectativas del trabajo y las variaciones en la tarifa de mano de obra directa por máquina y por producto. La comunicación bidireccional de datos permite actualizaciones en tiempo real al ERP sobre la utilización real de la mano de obra para tomar decisiones inteligentes sobre la programación.

La COVID-19 ha transformado el mundo y la industria manufacturera tal como los conocemos. Los fabricantes que sobrevivan y prosperen en este nuevo entorno deben adoptar plenamente la fabricación inteligente impulsada por el IIoT, y cuanto antes, mejor.

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