De l’indisponibilité invisible aux gains visibles, comment la visibilité en temps réel a aidé Minova à éliminer les pertes cachées, à mobiliser les opérateurs et à accroître sa rentabilité.
Client
Industrie:
Matériaux de construction
Valeur intrinsèque :
Pertes cachées, visibilité en temps réel
Machines
Connecté :
Temps de lecture :
3 minutes
Les rapports manuels et les feuilles de calcul ont rendu les temps d'arrêt invisibles et les améliorations non mesurées.
Shoplogix a connecté les machines de Minova, fournissant des tableaux de bord en temps réel, une visibilité au niveau des équipes et des informations exploitables.
La disponibilité a augmenté de plus de 10 %, les temps d'arrêt ont diminué jusqu'à 75 % et les économies annuelles ont dépassé 110 000 $.
Comme de nombreux fabricants, Minova subissait des pressions pour tirer davantage profit de ses activités existantes. Mais le plus gros problème n’était pas les machines ; c’était le manque de visibilité sur les endroits où le temps était réellement perdu.
Les journaux de bord manuels et les rapports tardifs ont rendu les interruptions de service réactives, et non proactives.
Les inefficacités liées aux horaires de travail (démarrages tardifs, départs anticipés, empiètement sur les pauses) se sont accumulées mais sont passées inaperçues.
Les retards d’approvisionnement et les arrêts de maintenance ont provoqué des goulots d’étranglement, mais sans impact mesurable.
Sans données en temps réel, les opportunités d’amélioration restaient cachées et la productivité diminuait de semaine en semaine.
à la réduction des temps d'arrêt.
pour modifier les pointes de soudage.
dans les transitions de rupture.
pour changer les transitions
(départs tardifs + départs matinaux).
Le taux de disponibilité global reste bloqué à 49 % , laissant près de la moitié de la capacité inutilisée.
Shoplogix a connecté les machines à souder et les presses d’emboutissage de Minova à sa plateforme d’usine intelligente. Le changement a été immédiat :
Les tableaux de bord en temps réel ont remplacé les conjectures par des données en direct.
Des analyses détaillées horaires ont permis de mettre en évidence des inefficacités invisibles dans les rapports manuels.
Les outils d'analyse comparative ont permis de suivre les changements de production, les transitions et les temps d'arrêt afin de favoriser les améliorations.
Les fonctionnalités permettant aux opérateurs de s'impliquer ont donné aux équipes de première ligne la maîtrise de leurs performances.
Sans données en temps réel, les opportunités d’amélioration restaient cachées et la productivité diminuait de semaine en semaine.
Temps de fonctionnement (disponibilité)
Avant:
49 % (29,2 h/semaine)
Après:
62 % (40,6 h/semaine)
Amélioration:
+26,5%
Économies annuelles :
65 208 $
Temps d’arrêt de la bande
Avant:
environ 2 heures par semaine
Après:
< 30 minutes/semaine
Amélioration:
Réduction de 75 %
Économies annuelles :
65 208 $
Modifications de la tête/pointe de soudage
Avant:
environ 2 heures par semaine
Après:
< 30 minutes/semaine
Amélioration:
Réduction de 75 %
Économies annuelles :
65 208 $
Transitions de rupture
Avant:
3 heures/semaine
Après:
< 1 heure/semaine
Amélioration:
réduction de 66 %
Économies annuelles :
11 440 $
Transitions de changement
(Départs tardifs et départs matinaux)
Avant:
environ 2 heures par semaine
Après:
< 30 minutes/semaine
Amélioration:
Réduction de 75 %
Économies annuelles :
65 208 $
Impact total :
Plus que
Des économies annuelles de 110 000 $ et une augmentation de plus de 10 % de la disponibilité dès la première phase.
Des idées qui stimulent
Changement réel
Coveris a transformé ses opérations en :
Les opérateurs ont assumé la responsabilité une fois qu'ils ont pu constater leur impact en direct.
Réduire seulement quelques minutes par quart de travail a permis de réaliser des économies annuelles à six chiffres.
Les équipes ont été motivées par la visualisation des résultats en temps réel.
L'amélioration continue est devenue mesurable.
Votre plante pourrait subir les mêmes pertes cachées.
Si votre équipe s’appuie encore sur des tableurs ou des données ERP obsolètes, il y a de fortes chances que vous perdiez plus que vous ne le pensez :
Une interruption de service que vous ne pouvez pas voir est une interruption de service que vous ne pouvez pas réparer.
Inefficacités liées au changement de poste, Les démarrages tardifs, les départs matinaux et les pauses prolongées sont de véritables fléaux pour la rentabilité.
La création de rapports manuels vous laisse en situation de réaction plutôt qu'en situation d'amélioration.
L’histoire de Minova montre ce qui se passe lorsque ces angles morts sont levés :
Les minutes perdues se transforment en heures récupérées, et les heures récupérées se transforment en
Des économies substantielles.
Créer une culture d'amélioration continue
La leçon à retenir : les données brutes ne sont que des chiffres. Ce sont les informations exploitables qui permettent d’opérer le changement. Et avec Shoplogix, Minova a transformé les temps d'arrêt cachés en économies mesurables et en un avenir plus solide.
Réservez une séance de conseil stratégique sans trajet avec notre équipe et nous vous donnerons des conseils.
Skip to content
