Hoe Plasman de omstel- en onderhoudstijd verkort met realtime, door de operator gegenereerde inzichten.
Cliënt
Industrie:
Automobielindustrie
Ingebouwde waarde:
Realtime inzicht
Machines
Aangesloten:
Leestijd:
~3 minuten
Plasman is een wereldwijde toeleverancier voor de auto-industrie, gespecialiseerd in spuitgegoten exterieuronderdelen voor grote automerken. De Plasman-fabriek in Windsor opereert in een omgeving met een hoge productvariatie en hoge precisie-eisen. Men wist dat omsteltijden en onderhoudsstilstand onvermijdelijk waren, maar ongecontroleerde stilstand niet.
Na problemen met beperkt inzicht en acceptatie door een verouderd systeem, koos Plasman voor Shoplogix om meer duidelijkheid, verantwoording en realtime inzicht op de werkvloer te krijgen.
Ze gebruiken Shoplogix sinds november 2023 en de impact was direct merkbaar.
Daar komt nog bij:
Het resultaat? Te veel tijd besteden aan reageren, te weinig tijd aan verbeteren.
De wisseltijd varieerde sterk tussen de verschillende functies.
Onderhoudswerkzaamheden werden geregistreerd, maar niet consequent geanalyseerd.
De insteltijd werd vaak verkeerd gecodeerd of samengevoegd met andere categorieën van downtime.
Leidinggevenden vertrouwden op ervaring in plaats van data om taken en operators toe te wijzen.
Iedereen wist dat er kansen waren, maar ze konden ze gewoon niet duidelijk zien.
Na 30 verschillende oplossingen te hebben geëvalueerd, heeft Mondelez gekozen voor Shoplogix Smart Factory Suite om hun IDF-strategie te voltooien.
Waarom Shoplogix?
Omdat het rechtstreeks met machines verbonden is, realtime inzicht biedt in de operationele processen en operators, supervisors en leidinggevenden direct toegang geeft tot dezelfde betrouwbare gegevens.
Plasman heeft Shoplogix Core + Labor Module geïmplementeerd, waardoor het volgende mogelijk is:
Wat volgt: SMED Insights
Plasman introduceert nu Shoplogix SMED-inzichten, waarmee de werkelijke tijd die nodig is voor elk afzonderlijk onderdeel wordt gemeten:
Wisselingen
Het totale aantal omsteluren is met meer dan 60% gereduceerd ten opzichte van de piekperiode.
De tijd per omschakeling is teruggebracht van circa 2 uur naar minder dan 1 uur.
Aanhoudende verbetering, maand na maand, geen eenmalige winst.
Onderhoudsuitval
Duidelijke, consistente neerwaartse trend in onderhoudskosten.
Snellere reactie op problemen die de productie daadwerkelijk beïnvloeden.
Minder giswerk, gerichter handelen.
Arbeidsefficiëntie
Datagestuurde planning vervangt aannames.
Inzicht in de sterke punten van operators per onderdeel en machine.
Verbeterde samenwerking tussen supervisors, operators en onderhoudspersoneel.
“Over het algemeen zijn we als team erg enthousiast over het product, de samenwerkingsaanpak die Shoplogix en Plasman hebben ontwikkeld, en de voordelen die de ‘live’ data en visualisaties van het platform bieden.”
Omschakelingen zijn niet "vaststaand", ze zijn meetbaar en verbeterbaar.
Live, betrouwbare data zorgt voor een snellere acceptatie dan rapporten ooit zouden kunnen.
De arbeidsefficiëntie verbetert wanneer de prestaties zichtbaar zijn, niet persoonlijk.
Duurzame resultaten worden behaald door de hele werkvloer erbij te betrekken, niet alleen het kantoorpersoneel.
Deze zaak bewijst dat:
Shoplogix overbrugt de kloof tussen de werkvloer en het management, en zet alledaagse productiegegevens om in meetbare prestatieverbeteringen.
Plan een gratis en vrijblijvend strategiesessie met een van onze productie-experts om meer te weten te komen.
Skip to content
