Wie Plasman Umrüst- und Wartungsstillstandszeiten durch Echtzeit- und bedienergesteuerte Erkenntnisse reduzierte
Kunde
Industrie:
Automobilherstellung
Eingebauter Wert:
Echtzeit-Transparenz
Maschinen
Verbunden:
Lesezeit:
ca. 3 Minuten
Plasman ist ein globaler Automobilzulieferer, der sich auf spritzgegossene Außenkomponenten für führende Automobilmarken spezialisiert hat. Im Produktionsumfeld mit hoher Produktvielfalt und hohen Präzisionsanforderungen wusste das Plasman-Werk in Windsor, dass Umrüstungen und Wartungsstillstände unvermeidbar waren, unkontrollierte Stillstandszeiten jedoch nicht.
Nachdem Plasman mit der eingeschränkten Transparenz und Akzeptanz eines veralteten Systems zu kämpfen hatte, wandte sich das Unternehmen an Shoplogix, um mehr Klarheit, Verantwortlichkeit und Echtzeit-Einblicke in die Fertigungshalle zu bringen.
Sie nutzen Shoplogix seit November 2023 , und die Auswirkungen waren sofort spürbar.
Darüber hinaus:
Das Ergebnis? Zu viel Zeit mit Reagieren, zu wenig Zeit mit Verbessern.
Die Wechselzeiten schwankten zwischen den Jobs extrem.
Wartungsereignisse wurden zwar protokolliert, aber nicht systematisch analysiert.
Die Rüstzeiten wurden häufig falsch kodiert oder mit anderen Ausfallzeitenkategorien vermischt.
Die Vorgesetzten verließen sich bei der Zuweisung von Aufgaben und Bedienern auf Erfahrungswerte statt auf Daten.
Alle wussten, dass es Möglichkeiten gab, nur konnten sie diese nicht klar erkennen.
Nach der Evaluierung von 30 verschiedenen Lösungen entschied sich Mondelez für die Shoplogix Smart Factory Suite, um seine IDF-Strategie zu vervollständigen.
Warum Shoplogix?
Weil es sich direkt mit den Maschinen verbindet, Echtzeit-Transparenz über den Betrieb ermöglicht und Bediener, Vorgesetzte und Führungskräfte sofort mit denselben vertrauenswürdigen Daten ausstattet.
Plasman implementierte Shoplogix Core + Labor Module und ermöglichte damit Folgendes:
Was kommt als Nächstes: SMED-Einblicke
Plasman führt jetzt Shoplogix SMED Insights ein, um die tatsächliche Teilzeitverteilung zu messen:
Umstellungen
Die gesamten Umrüststunden wurden gegenüber den Höchstständen um mehr als 60 % reduziert.
Die Umrüstzeit wurde von ca. 2 Stunden auf unter 1 Stunde reduziert.
Kontinuierliche Verbesserung Monat für Monat, kein einmaliger Gewinn
Wartungsausfallzeit
Klarer, anhaltender Abwärtstrend bei der Wartung DT
Schnellere Reaktion auf Probleme, die sich tatsächlich auf die Produktion auswirken
Weniger Rätselraten, gezielteres Handeln
Arbeitseffizienz
Datengetriebene Terminplanung ersetzt Annahmen
Einblick in die Stärken der Bediener nach Teil und Maschine
Verbesserte Zusammenarbeit zwischen Vorgesetzten, Bedienern und Instandhaltung
„Insgesamt sind wir als Team begeistert vom Produkt, von der kollaborativen Herangehensweise von Shoplogix und Plasman und von den Vorteilen, die die Plattform durch Live-Daten und Visualisierung bietet.“
Umstellungsprozesse sind nicht „fixiert“, sie sind messbar und verbesserungsfähig.
Live-Daten, auf die man sich verlassen kann, ermöglichen eine schnellere Akzeptanz als Berichte jemals könnten.
Die Arbeitseffizienz verbessert sich, wenn die Leistung sichtbar, nicht persönlich ist.
Nachhaltige Erfolge entstehen durch die Einbindung der gesamten Belegschaft, nicht nur des Büros.
Dieser Fall beweist Folgendes:
Shoplogix schließt die Lücke zwischen Produktionshalle und Management und wandelt alltägliche Produktionsdaten in messbare Leistungssteigerungen um.
Vereinbaren Sie ein kostenloses und unverbindliches Strategiegespräch mit einem unserer Fertigungsexperten, um mehr zu erfahren.
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