Cómo Plasman reduce el tiempo de inactividad por cambio de formato y mantenimiento con información en tiempo real impulsada por el operador
Cliente
Industria:
Fabricación de automóviles
Valor incorporado:
Visibilidad en tiempo real
Máquinas
Conectado:
Tiempo de lectura:
~3 minutos
Plasman es un proveedor global de automoción especializado en componentes exteriores moldeados por inyección para las principales marcas de automóviles. Operando en un entorno de alta precisión y alta diversidad, la planta de Plasman en Windsor sabía que los cambios de equipo y las paradas por mantenimiento eran inevitables, pero las paradas no gestionadas no lo eran.
Después de luchar con la visibilidad limitada y la adopción de un sistema heredado, Plasman recurrió a Shoplogix para aportar claridad, responsabilidad y conocimiento en tiempo real al taller.
Han estado usando Shoplogix desde noviembre de 2023 y el impacto ha sido inmediato.
Además de eso:
¿El resultado? Demasiado tiempo para reaccionar y poco para mejorar.
El tiempo de cambio fluctuó enormemente entre trabajos
Se registraron eventos de mantenimiento, pero no se analizaron de manera consistente
El tiempo de configuración a menudo se codificaba incorrectamente o se combinaba con otras categorías de tiempo de inactividad.
Los supervisores se basaban en la experiencia en lugar de en los datos para asignar trabajos y operadores.
Todos sabían que había oportunidades, sólo que no podían verlas con claridad.
Después de evaluar 30 soluciones diferentes, Mondelez seleccionó Shoplogix Smart Factory Suite para completar su estrategia IDF.
¿Por qué Shoplogix?
Porque se conecta directamente a las máquinas, ofrece visibilidad operativa en tiempo real y brinda a los operadores, supervisores y líderes los mismos datos confiables, al instante.
Plasman implementó Shoplogix Core + Labor Module, lo que permitió:
¿Qué sigue?: Perspectivas de SMED
Plasman ahora está implementando Shoplogix SMED Insights, que mide el tiempo real de pieza a pieza para:
Cambios
Las horas totales de cambio se redujeron en más del 60% con respecto a los niveles pico
El tiempo por cambio se redujo de aproximadamente 2 horas a menos de 1 hora
Mejora sostenida mes tras mes, no una ganancia única
Tiempo de inactividad por mantenimiento
Tendencia a la baja clara y constante en el DT de mantenimiento
Respuesta más rápida a problemas que realmente impactan la producción
Menos conjeturas, acciones más específicas
Eficiencia laboral
Programación basada en datos que reemplaza suposiciones
Visibilidad de las fortalezas del operador por pieza y máquina
Colaboración mejorada entre supervisores, operadores y mantenimiento
“En general, como equipo nos encanta el producto, nos encanta el enfoque colaborativo que Shoplogix y Plasman han establecido, y nos encantan los beneficios que ofrece la visualización y los datos ‘EN VIVO’ que ofrece la plataforma”.
Los cambios no son “fijos”, son medibles y mejorables
Los datos en vivo y confiables impulsan una adopción más rápida que lo que los informes podrían lograr
La eficiencia laboral mejora cuando el rendimiento es visible, no personal
Las ganancias sostenibles surgen de involucrar a los empleados, no solo a la oficina.
Este caso demuestra que:
Shoplogix cierra la brecha entre el taller y el liderazgo, convirtiendo los datos de producción diarios en mejoras de rendimiento mensurables.
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