Come Plasman riduce i tempi di fermo per cambio formato e manutenzione con informazioni in tempo reale guidate dall'operatore
Cliente
Industria:
Produzione automobilistica
Valore incorporato:
Visibilità in tempo reale
Macchine
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Tempo di lettura:
~3 minuti
Plasman è un fornitore automobilistico globale specializzato in componenti esterni stampati a iniezione per i principali marchi automobilistici. Operando in un ambiente ad alta precisione e con un mix molto vario, lo stabilimento Plasman di Windsor sapeva che i cambi di produzione e i tempi di fermo per manutenzione erano inevitabili, ma i tempi di fermo non gestiti no.
Dopo aver lottato con la limitata visibilità e adozione di un sistema legacy, Plasman si è rivolta a Shoplogix per portare chiarezza, responsabilità e informazioni in tempo reale al reparto produttivo.
Utilizzano Shoplogix da novembre 2023 e l’impatto è stato immediato.
Oltre a ciò:
Il risultato? Troppo tempo per reagire e troppo poco per migliorare.
I tempi di cambio lavoro variavano notevolmente
Gli eventi di manutenzione sono stati registrati, ma non analizzati in modo coerente
Il tempo di installazione era spesso codificato in modo errato o confuso con altre categorie di tempi di inattività
I supervisori si sono affidati all'esperienza anziché ai dati per assegnare lavori e operatori
Tutti sapevano che c’erano delle opportunità, solo che non riuscivano a vederle chiaramente.
Dopo aver valutato 30 soluzioni diverse, Mondelez ha scelto Shoplogix Smart Factory Suite per completare la sua strategia IDF.
Perché Shoplogix?
Perché si collega direttamente alle macchine, offre visibilità operativa in tempo reale e fornisce agli operatori, ai supervisori e alla dirigenza gli stessi dati affidabili, all’istante.
Plasman ha implementato Shoplogix Core + Labor Module, consentendo:
Cosa c’è dopo: SMED Insights
Plasman sta ora implementando le informazioni SMED di Shoplogix, misurando il tempo effettivo da part-to-part per:
Cambi
Ore totali di cambio ridotte di oltre il 60% rispetto ai livelli di punta
Tempo di cambio ridotto da circa 2 ore a meno di 1 ora
Miglioramento costante mese dopo mese, non un guadagno una tantum
Tempo di inattività per manutenzione
Chiara e costante tendenza al ribasso nella manutenzione DT
Risposta più rapida ai problemi che hanno un impatto effettivo sulla produzione
Meno congetture, azioni più mirate
Efficienza del lavoro
La pianificazione basata sui dati sostituisce le ipotesi
Visibilità dei punti di forza dell'operatore per parte e macchina
Miglioramento della collaborazione tra supervisori, operatori e addetti alla manutenzione
“Nel complesso, come team adoriamo il prodotto, adoriamo l’approccio collaborativo che Shoplogix e Plasman hanno instaurato e adoriamo i vantaggi offerti dai dati ‘LIVE’ e dalla visualizzazione che la piattaforma offre.”
I cambiamenti non sono “fissi”, sono misurabili e migliorabili
I dati in tempo reale e affidabili favoriscono un'adozione più rapida di quanto potrebbero mai fare i report
L'efficienza del lavoro migliora quando la prestazione è visibile, non personale
I guadagni sostenibili derivano dal coinvolgimento dei dipendenti, non solo dell'ufficio
Questo caso dimostra che:
Shoplogix colma il divario tra il reparto produttivo e la dirigenza, trasformando i dati di produzione quotidiani in miglioramenti misurabili delle prestazioni.
Partecipa a una chiamata strategica gratuita e senza impegno con uno dei nostri esperti di produzione per saperne di più.
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