Shoplogix in Aktion erleben

Fallstudie

Wie Brampton Brick durch den Ersatz von Vermutungen durch Echtzeit-Einblicke kontinuierliche Verbesserungen ermöglichte.

Mit Echtzeit-Scorecards und automatisierter Verlustverfolgung von Shoplogix steigerte Brampton Brick die operative Leistung, nutzte maschinelle Daten als Kommunikationsgrundlage und befähigte alle Ebenen des Unternehmens, datengestützte Entscheidungen zu treffen und Probleme direkt zu lösen.

Kunde

Industrie:

Baustoffe

Eingebauter Wert:

Operative Exzellenz, kontinuierlich
Verbesserung, Echtzeit-Transparenz

Maschinen
Verbunden:

Ziegelsteinlinien

Pflasterlinien

Eingebauter Wert:

Operative Exzellenz, kontinuierlich
Verbesserung, Echtzeit-Transparenz

Kurzübersicht

  • Es wurden zwar Daten erhoben, diese ließen sich jedoch nur schwer quantifizieren oder nutzen, und Ausfallzeiten von Betriebsmitteln und Anlagen waren schwer zu trennen. Daher arbeiteten die Teams auf der Grundlage von Annahmen statt verlässlicher Daten. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess stagnierte aufgrund fehlender verlässlicher und handlungsrelevanter Daten.
  • Shoplogix vereinheitlichte Maschinendaten in Echtzeit über alle Betriebsabläufe hinweg, automatisierte die Verlustverfolgung und ermöglichte allen Teams – von der Produktionshalle bis zur Führungsebene – einen gemeinsamen Überblick über wichtige Kennzahlen und Ausfallmuster.
  • 10 % Steigerung der Verfügbarkeit

  • 92 % Plattformnutzung

  • Einheitliche KPIs für 8 Werke

  • Unternehmensweiter Wandel hin zu proaktiver, kontinuierlicher Verbesserung

Der Business Case: Versteckte Verluste und datengestützte Entscheidungsfindung

Brampton Brick nutzte in seinen verschiedenen Abteilungen unterschiedliche Systeme. In Gesprächen mit Shoplogix wurde ein kurzfristiges, risikoarmes Pilotprojekt entwickelt. Ziel des Pilotprojekts war es, eine verlässliche Ausgangsbasis zu schaffen und die bestehenden Prozesse und Systeme mit den bisherigen zu vergleichen. Zudem sollten versteckte Verluste aufgedeckt und die in den vorherigen Systemen schwer messbaren Verluste quantifiziert werden können.

Das Pilotprojekt ergab, dass die detaillierten Verlustanalysen die tatsächlichen Auswirkungen nicht erfassten; kurze, häufige Störungen – Mikrostopps und Geschwindigkeitsverluste – blieben bei den bisherigen Datenerfassungsbemühungen unentdeckt und tauchten oft nicht in den Pareto-Diagrammen der Ausfallzeiten auf.

Den Teams war bewusst, dass die Produktivität beeinträchtigt wurde, doch da keine Daten vorlagen, um zu bestätigen, wo und warum, basierten die Entscheidungen eher auf Annahmen und Bauchgefühl als auf messbaren Beweisen.

Manuelle Berichtsprozesse führten derweil zu Kommunikationsverzögerungen und mangelndem Vertrauen in die Daten. Die Folge: kein klarer Weg zur Verbesserung, keine Abstimmung zwischen den Werken und Mitarbeiter in der Produktion, die von den Unternehmens-KPIs abgekoppelt waren.

Es sind die kleinen Verluste, von denen jeder weiß, dass sie existieren, die aber schwer zu beziffern sind.
Brampton Brick

So sah das auf dem Boden aus

Eines der aufschlussreichsten Beispiele betraf einen Dehack-Roboter. Jede Stunde musste der Bediener die Produktion anhalten, um die Ausrichtung zu korrigieren – was Sicherheitsverriegelungen auslöste und die Produktionslinie zum Stillstand brachte.

Da diese häufigen Mikrostillstände die Meldefrist von 5 Minuten nicht überschritten , wurden sie selten protokolliert oder analysiert. Die Anlage schien gut zu laufen, doch die tatsächliche Verfügbarkeit sprach eine andere Sprache.

Das Problem lag nicht in der Leistung, sondern in der Verfügbarkeit. Jeder wusste, dass es auftrat und dass dies eine Hauptursache des Problems war, aber niemand verfügte über die Daten, um das tatsächliche Ausmaß des Problems zu beziffern.

Die Shoplogix-Lösung: Echtzeit-Transparenz mit detaillierten Informationen

Eingebauter Wert

Maschinenwahrheit

Kommunikationswerkzeug für den Bediener

Innerhalb weniger Tage verglich Shoplogix die Systeme und stellte fest, dass während einer durchschnittlichen Schicht über 1 Stunde und 20 Minuten zuvor nicht erfasste Ausfallzeiten entweder nicht gemeldet oder gar nicht dokumentiert wurden. Das Pilotprojekt lieferte den Bedienern eine verlässliche Datenquelle, sodass das Werk nun die tatsächlichen Auswirkungen dieser Ausfälle messen und die Kommunikation auf Basis der Daten optimieren konnte. Schluss mit Spekulationen – dank der Daten weiß jeder genau, was vor sich geht.

Eingebauter Wert

Daten in einen Treiber verwandeln
zur kontinuierlichen Verbesserung

Echtzeit-Scorecards und visuelle Dashboards ersetzten statische Berichte. Bediener, Vorgesetzte und Führungskräfte sahen alle dieselben, auf ihre Rolle zugeschnittenen Live-KPIs . Diese Vereinheitlichung erleichterte es, Engpässe zu identifizieren, Best Practices auszutauschen und produktive tägliche Besprechungen abzuhalten.

„Visuelle Scorecards geben jedem Team sofortiges Feedback. Sie haben unsere Kommunikation komplett verändert.“

VP of Operations

Eingebauter Wert

Unify Systems,
Entscheidungen beschleunigen

Durch die Vernetzung von acht Werken auf derselben Plattform hat Brampton Brick die Definition, Messung und Berichterstattung von Leistung standardisiert. Von der Produktion bis zur Führungsebene sprechen die Teams nun dieselbe operative Sprache und konzentrieren sich auf dieselben Ziele.

Die Ergebnisse: Ein Kulturwandel, angetrieben durch Echtzeit-Intelligenz

Durchschnittliche Steigerung der Verfügbarkeit um 10 %

Durch die Identifizierung von Geschwindigkeitsverlusten und die Beseitigung von Mikrostopps konnte an allen 8 Standorten produktive Zeit zurückgewonnen werden.

92 % der Belegschaft nimmt das Angebot an

Benutzerfreundliche Tools und Echtzeit-Feedback sorgten für ein hohes Maß an Engagement und Verantwortungsbewusstsein im Kundenservice. Die hohe Akzeptanz zeigt, dass die Mitarbeiter Shoplogix schnell anwenden und die Software problemlos einführen konnten.

Manuelles Rätselraten beseitigt

Shoplogix ersetzte nach der Berichtserstellung und Entscheidungsfindung die Live-Einblicke und ermöglichte so schnellere und fundiertere Entscheidungen.

Ausblick:
Kontinuierliche Verbesserung im großen Maßstab

Was als Pilotprojekt zum Vergleich mit den bestehenden Systemen begann, entwickelte sich zu einem tiefgreifenden Kulturwandel. Brampton Bricks Weg mit Shoplogix legte den Grundstein für echte operative Exzellenz – wo kontinuierliche Verbesserung nicht nur ein Projekt, sondern gelebte Praxis ist.

Da alle Produktionslinien miteinander verbunden und alle Teams engagiert sind, ist Brampton Brick bestens gerüstet, sich weiterzuentwickeln, anzupassen und zu wachsen – ganz gleich, welche Herausforderungen als Nächstes kommen.

Möchten Sie wissen, wie sich das auf Ihre Produktionsfläche anwenden lässt?

Vereinbaren Sie ein Strategiegespräch mit unserem Team, um Pendelmöglichkeiten zu vermeiden, und wir beraten Sie gern.

Erfahrung
Shoplogix im Einsatz