Grâce aux tableaux de bord en temps réel et au suivi automatisé des pertes de Shoplogix, Brampton Brick a amélioré ses performances opérationnelles, a utilisé les données machine comme source de communication et a permis à tous les niveaux de l’organisation de prendre des décisions basées sur les données et de résoudre les problèmes au fur et à mesure qu’ils survenaient.
Client
Industrie:
Matériaux de construction
Valeur intrinsèque :
Excellence opérationnelle, continue
Amélioration, visibilité en temps réel
Machines
Connecté :
Valeur intrinsèque :
Excellence opérationnelle, continue
Amélioration, visibilité en temps réel
Brampton Brick utilisait plusieurs systèmes différents au sein de ses divisions. Suite à des discussions avec Shoplogix, un projet pilote à court terme et à faible risque a été défini. Ce projet pilote visait à établir une base de référence fiable et à permettre une comparaison avec les processus et systèmes existants, ainsi qu’à identifier et quantifier les pertes latentes, difficiles à mesurer avec les systèmes précédents.
Le projet pilote a révélé que les pertes granulaires ne mesuraient pas l’impact réel ; les interruptions courtes et fréquentes — micro-arrêts et pertes de vitesse — passaient inaperçues lors des précédentes collectes de données et n’apparaissaient souvent pas sur les principaux graphiques de Pareto des temps d’arrêt.
Les équipes savaient que la productivité était affectée, mais sans données permettant de valider où et pourquoi, les décisions étaient basées sur des suppositions et l’intuition plutôt que sur des preuves mesurables.
Parallèlement, les processus de reporting manuels ont engendré des retards de communication et un manque de confiance dans les données. Résultat : absence de stratégie d’amélioration claire, de cohérence entre les usines et déconnexion des opérateurs de terrain avec les indicateurs clés de performance de l’entreprise.
L’un des exemples les plus révélateurs concernait un robot de déblocage. Toutes les heures, l’opérateur devait interrompre la production pour corriger l’alignement, ce qui déclenchait des dispositifs de sécurité et immobilisait la ligne.
Ces micro-arrêts fréquents, n’excédant pas le seuil de déclaration de 5 minutes , étaient rarement consignés ou analysés. La ligne semblait fonctionner correctement, mais la disponibilité réelle révélait une tout autre réalité.
Le problème n’était pas un souci de performance, mais de disponibilité. Tout le monde savait que cela se produisait et que c’était une source majeure du problème, mais personne ne disposait des données nécessaires pour quantifier son ampleur réelle.
Outil de communication pour l'opérateur
En quelques jours, Shoplogix a comparé les systèmes et a constaté qu’en moyenne , plus d’une heure et vingt minutes d’arrêts non suivis étaient sous-estimées, voire non enregistrées, par quart de travail. Le projet pilote a fourni aux opérateurs une source de données fiable, permettant ainsi à l’usine de mesurer l’impact réel de ces pertes et de communiquer efficacement autour de ces données. Fini les approximations : grâce aux données, chacun sait précisément ce qui se passe.
Les tableaux de bord et les indicateurs de performance en temps réel ont remplacé les rapports statiques. Opérateurs, superviseurs et cadres supérieurs consultaient tous les mêmes indicateurs clés de performance (KPI) en direct , adaptés à leur rôle. Cette harmonisation a facilité l’identification des points de blocage, le partage des meilleures pratiques et la tenue de revues quotidiennes productives.
« Les tableaux de bord visuels offrent à chaque équipe un retour d’information immédiat. Ils ont complètement transformé notre façon de communiquer. »
Vice-présidente, Opérations
Grâce à ses huit usines connectées à une même plateforme, Brampton Brick a standardisé la définition, la mesure et le reporting de ses performances. De l’atelier à la direction, les équipes partagent désormais le même langage opérationnel et se concentrent sur les mêmes objectifs.
L'identification des pertes de vitesse et l'élimination des micro-arrêts ont permis de récupérer du temps productif sur l'ensemble des 8 sites.
Des outils intuitifs et un retour d'information en temps réel ont permis de renforcer l'engagement et l'appropriation du système par les équipes de première ligne. Le taux d'adoption élevé témoigne de la facilité d'utilisation et de la prise en main rapide de Shoplogix par les employés.
Shoplogix a remplacé les rapports et la prise de décision traditionnels par des informations en temps réel, permettant ainsi des décisions plus rapides et plus fiables.
Ce qui avait commencé comme un projet pilote de comparaison avec les systèmes existants s’est transformé en une véritable métamorphose culturelle. L’expérience de Brampton Brick avec Shoplogix a jeté les bases d’une excellence opérationnelle concrète, où l’amélioration continue n’est plus un projet, mais une habitude.
Avec toutes ses lignes de production connectées et toutes ses équipes mobilisées, Brampton Brick est en mesure d’évoluer, de s’adapter et de croître, quels que soient les défis à venir.
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