Mit Production Pulse decken Sie versteckte Produktionsverluste auf und reduzieren Ihre Ausfallzeiten . Beseitigen Sie weitere Engpässe und erzielen Sie mit einer vollständig vernetzten Smart Factory noch größere Einsparungen.
Verringern Sie die Häufigkeit von Maschinenausfällen und sparen Sie Wartungskosten durch optimierte Wartungspläne, die auf der tatsächlichen Nutzung basieren (produzierte Teile, Motorradzyklen usw.).
Automatisieren Sie die Qualitätskontrolle in Ihrer Fertigung mit einem intelligenten QMS, das mit Ihren Maschinen und Schichten verbunden ist und perfekt getimte Arbeitsanweisungen sowie die Überwachung von Schwellenwerten liefert.
Verfügen Sie bereits über ERP-Daten in anderen Systemen und möchten diese mit Ihrer Produktionsüberwachung in der Fertigung kombinieren?
Unsere Spezialisten helfen Ihnen bei der Integration Ihrer Daten.
Steigern Sie die Produktivität pro Schicht, ohne zusätzliches Personal einzustellen. Verschaffen Sie sich in Echtzeit Einblick in die Leistung Ihrer Bediener, den Personalbestand und die Produktionseffizienz an jeder Linie.
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Unsere Spezialisten helfen Ihnen bei der Integration Ihrer Daten.
Benötigen Sie standardisierte Best Practices zur kontinuierlichen Verbesserung für alle Schichten, auch bei häufig wechselnden Teammitgliedern?
Unsere CI-Experten kommen aus der Fertigungsindustrie und wissen, wie man jedes Meeting optimal nutzt, indem sie datengestützte Entscheidungen treffen.
Vereinbaren Sie ein kostenloses und unverbindliches Strategiegespräch mit einem unserer Fertigungsexperten, um mehr zu erfahren.
Sie können mit einem unserer 3 Hauptpreispläne beginnen:
Wir empfehlen unser Premium-Angebot Smart Factory , und viele unserer Kunden bestätigen, dass es ihren Bedürfnissen entspricht. Unsere größeren, standortübergreifenden Werke profitieren jedoch von unserem Enterprise Transformation- Plan.
Unsere Zusatzmodule sind mit allen unseren Tarifen kompatibel und optional, je nach Ihren betrieblichen Anforderungen:
Sie können Ihr aktuelles QMS selbstverständlich beibehalten und trotzdem von unserer Software profitieren, denn alles ist darauf ausgelegt, spezifische Probleme in der Fertigung zu lösen und verschiedene Teams zu unterstützen.
Wenn Sie bereits ein Qualitätssicherungsteam haben, ist das hervorragend! Auch wenn wir hier natürlich voreingenommen sind, loben unsere Kunden regelmäßig die Vorteile eines einheitlichen „Betriebssystems“ für ihre gesamte Fertigung. Ein Qualitätssystem, das direkt mit Ihrer OEE-/Produktionsüberwachungsplattform kommuniziert, liefert Ihnen Echtzeit-Trigger für Arbeitsanweisungen, und unsere fortschrittliche SPC-Überwachung stellt sicher, dass Sie alle von Ihrem Werk geforderten Prozesskontrollschwellenwerte einhalten.
Es bietet große Vorteile, ein CMMS zu haben, das direkt mit Ihren Maschinen und Produktionslinien verbunden ist (genau das leistet unsere Kombination aus Core Platform und CMMS-Modul).
Ohne ein direkt an Ihre Produktionsüberwachungsplattform angebundenes CMMS besteht ein hohes Risiko, dass einige Ihrer Maschinen zu wenig , andere hingegen zu viel gewartet werden. Dies führt langfristig zu einer verkürzten Anlagenlebensdauer und, was noch deutlicher spürbar ist, zu höheren laufenden Wartungskosten.
Unser CMMS liest permanent Ihre Produktionsleistung und Maschinenlaufzeiten in Echtzeit aus, sodass Sie vorbeugende Wartungsarbeiten auf Basis der tatsächlichen Nutzung planen können.
Sie wechseln das Öl Ihres Autos ja auch nicht jeden Monat; Sie warten es nur bei Bedarf. Genau das ermöglicht Ihnen unser CMMS auch mit Ihren Maschinen. Das führt zu geringeren Wartungskosten und einem reibungsloseren Betrieb Ihrer Geräte.
Der größte Unterschied zwischen allen CI-Tools auf dem Markt und dem Action Plan-Modul von Shoplogix besteht darin, dass Sie eine CI-Initiative direkt aus einem Maschinenstatus oder einem Prozessproblem auslösen können, wodurch Sie die vollständige Rückverfolgbarkeit bis zur Ursache und zum Kontext erhalten.
Dieser „ganzheitliche Ansatz“ versetzt Ihre CI-Manager in die Lage, nicht nur CI-Pläne auf der Grundlage von Problemen in der Produktion zu erstellen, sondern auch deren Umsetzung bis zum Abschluss zu verfolgen, sodass sie genau feststellen können, wie erfolgreich ihre Pläne tatsächlich waren.
Dies ist ein enormer Gewinn und ein Wendepunkt für jeden CI-Manager; die Ursachenanalyse eines Problems ist die halbe Miete, und die Messung des Erfolgs des Plans gibt Ihren Teams die Gewissheit, dass sich ihre Bemühungen gelohnt haben.
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oder sehen Sie sich interaktive Demos an
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