Détectez les pertes de production cachées et réduisez vos temps d’arrêt grâce à Production Pulse . Éliminez encore plus de goulots d’étranglement et réalisez des économies encore plus importantes grâce à une usine intelligente entièrement connectée.
Réduisez la fréquence des pannes de vos machines et économisez sur les coûts d’entretien grâce à des programmes de maintenance optimisés basés sur l’utilisation réelle (pièces produites, cycles de moto, etc.).
Automatisez le contrôle qualité dans votre atelier grâce à un système de gestion de la qualité (SGQ) plus intelligent, connecté à vos machines et à vos équipes, pour fournir des instructions de travail parfaitement synchronisées et une surveillance des seuils.
Disposez-vous déjà de données ERP dans d’autres systèmes et souhaitez-vous les combiner avec le suivi de votre production en atelier ?
Nos spécialistes vous aideront à intégrer vos données.
Optimisez votre productivité à chaque quart de travail sans augmenter vos effectifs. Bénéficiez d’une visibilité en temps réel sur les performances des opérateurs, les niveaux de personnel et l’efficacité de la production sur chaque ligne.
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Vous avez besoin de pratiques exemplaires d’amélioration continue standardisées pour tous vos quarts de travail, même lorsque les membres de votre équipe changent fréquemment ?
Nos experts en amélioration continue sont issus du secteur manufacturier et savent comment optimiser chaque réunion grâce à des décisions basées sur les données.
Réservez une consultation stratégique gratuite et sans engagement avec l’un de nos experts en fabrication pour en savoir plus.
Vous pouvez commencer avec l’un de nos 3 principaux forfaits tarifaires :
Nous recommandons notre offre phare, Smart Factory , et nombre de nos clients confirment qu’elle répond à leurs besoins. Cependant, nos grandes usines multisites tirent pleinement profit de notre plan de transformation d’entreprise .
Nos modules complémentaires peuvent être utilisés avec tous nos niveaux d’abonnement et sont optionnels en fonction de vos besoins opérationnels :
Vous pouvez parfaitement conserver votre système de gestion de la qualité actuel tout en bénéficiant de l’utilisation de notre logiciel, car tout est conçu pour résoudre des problèmes spécifiques de fabrication et optimiser le travail des différentes équipes.
Si votre équipe qualité est déjà en place, c’est parfait ! Mais même si nous ne sommes pas tout à fait objectifs, nos clients vantent régulièrement les avantages d’un système d’exploitation unique pour l’ensemble de leur production. Un système qualité connecté directement à votre plateforme de suivi TRS/production vous permet de déclencher des instructions de travail en temps réel, et notre système de contrôle statistique avancé garantit le respect des seuils de contrôle de processus requis par votre usine.
Il existe des avantages considérables à disposer d’un système de GMAO directement connecté à vos machines et lignes de production (c’est précisément ce que fait notre combinaison Plateforme de base + Module GMAO).
Sans une GMAO directement intégrée à votre plateforme de suivi de production, vous risquez fortement de sous-entretenir certaines machines et de sur-entretenir d’autres. À terme, cela réduit la durée de vie de vos équipements et, surtout, augmente considérablement les coûts de maintenance.
Notre système de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) analyse en permanence vos données de production en temps réel et les vitesses de fonctionnement de vos machines, vous permettant ainsi de planifier la maintenance préventive en fonction de l’utilisation réelle.
Vous ne changez pas l’huile de votre voiture tous les mois ; vous ne l’entretenez que lorsque c’est nécessaire, et c’est exactement ce que notre GMAO vous permet de faire avec vos machines. Cela se traduit par des coûts de maintenance réduits et un matériel plus performant.
La principale différence entre n’importe quel outil d’intégration continue existant et le module Plan d’action de Shoplogix réside dans la possibilité de déclencher une initiative d’intégration continue directement à partir de l’état d’une machine ou d’un problème de processus, ce qui vous offre une traçabilité complète jusqu’à la cause racine et au contexte.
Cette « approche globale » permet à vos responsables de l’amélioration continue non seulement d’élaborer des plans d’amélioration continue basés sur les problèmes rencontrés en atelier, mais aussi de suivre leur mise en œuvre jusqu’à leur achèvement, ce qui leur permet de déterminer précisément le succès réel de leurs plans.
C’est une victoire majeure et un atout considérable pour tout responsable d’amélioration continue ; l’analyse des causes profondes d’un problème représente la moitié du travail, et la mesure du succès du plan donne à vos équipes l’assurance que leurs efforts ont porté leurs fruits.
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