Programe el mantenimiento de activos más rentable
Basado en el uso en lugar del tiempo, utilizando estados reales de la máquina,
ciclos, rendimiento y eventos en el taller
La mayoría de los CMMS no están conectados a los estados reales de las máquinas, por lo que una vez que se transfiere una orden de trabajo a mantenimiento, la comunicación es limitada entre el técnico y las operaciones de la máquina.
El rendimiento de los activos finalmente se resiente porque los eventos de mantenimiento terminan demorando más de lo necesario, lo que le cuesta demoras costosas y gastos administrativos. Y sin esta conexión directa con las máquinas, los fabricantes se ven obligados a recurrir a programas de mantenimiento basados en el tiempo, lo que significa que las máquinas reciben el servicio demasiado pronto (¡o demasiado tarde!). Si usted revisa su coche en función del kilometraje, ¿por qué no hacer lo mismo con sus activos?
Programe automáticamente el mantenimiento más óptimo y rentable en función del uso real de su máquina para ahorrar en gastos operativos y extender la vida útil de sus activos.
Porque el mantenimiento basado en el tiempo no funciona cuando sus máquinas están inactivas o funcionando a diferentes velocidades.
Gracias a esto, sus datos se enriquecerán con información más granular sobre las causas raíz y estarán preparados para una mejor toma de decisiones.
Con una fuerza laboral completamente conectada, cronogramas de mantenimiento optimizados y datos visuales a su alcance, es fácil medir y mejorar continuamente el tiempo promedio entre fallas, el tiempo promedio de reparación y la confiabilidad general de los activos.
Con un CMMS conectado directamente a su monitoreo de producción, está resolviendo más que solo dolores de cabeza de integración.
Únase a una llamada de estrategia gratuita con nosotros para aprender cómo puede integrar nuestro módulo de mantenimiento CMMS sin problemas en sus flujos de trabajo de producción existentes.
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