Comment Magna Sterling Heights a amélioré son TRS de plus de 20 % en transformant les temps d’arrêt en informations exploitables.
Client
Industrie:
Fabrication automobile
Valeur intrinsèque :
Visibilité en temps réel
Machines
Connecté :
Temps de lecture :
~2 minutes
En tant que membre du groupe mondial Powertrain de Magna, l’usine de Sterling Heights joue un rôle essentiel dans la fabrication automobile de haute précision.
Mais comme beaucoup d’usines, ils étaient confrontés à un problème fondamental : ils disposaient de données, mais pas d’informations exploitables, et l’adoption sur le terrain était faible.
La situation a changé lorsqu’ils ont déployé Shoplogix en mai 2024.
Avant Shoplogix, l’usine utilisait un autre système, mais cette solution souffrait des problèmes suivants : faible adoption en atelier, capacités de reporting limitées et contribution minimale des opérateurs sur les causes des temps d’arrêt. Par conséquent, la direction manquait de confiance dans les données et les initiatives d’amélioration étaient souvent réactives plutôt que stratégiques.
Les opérateurs ne saisissaient pas systématiquement les raisons des interruptions de service.
Les efforts d'amélioration continue ont stagné en raison de causes profondes non identifiées.
Les superviseurs ne pouvaient pas se fier aux rapports pour prioriser les problèmes.
Un temps de production précieux a été perdu en raison d'un arrêt de production imprévu et sans explication.
Shoplogix a été déployé en mai 2024 en mettant l’accent sur :
Contrairement au système précédent, Shoplogix ne se contentait pas de collecter des données ; il les rendait utilisables, visibles et fiables pour toutes les équipes.
Depuis son déploiement, Magna Sterling Heights a réalisé les performances suivantes :
Amélioration de plus de 20 % du TRS
Capture systématique de plus de 85 % des causes d'indisponibilité non planifiée
Identification claire des principaux facteurs de temps d'arrêt
Priorisation plus rapide des opportunités d'amélioration
Forte harmonisation entre les opérateurs, les superviseurs et la direction
La plus grande différence ? Des données de qualité que les gens utilisent réellement.
L'adoption compte plus que les tableaux de bord.
L'intervention de l'opérateur est essentielle pour réduire les temps d'arrêt non planifiés.
La visibilité en temps réel permet une priorisation plus intelligente
Ce sont les données fiables qui permettent une amélioration continue, et non les conjectures.
Cette affaire prouve que :
Shoplogix comble le fossé entre l’atelier et la direction, transformant les données de production quotidiennes en gains de performance mesurables.
Grâce à une forte dynamique en matière de TRS et de visibilité des temps d’arrêt, la prochaine étape chez Magna Sterling Heights consiste à déployer le modèle de main-d’œuvre de Shoplogix pour :
Comprendre la véritable efficacité du travail
Identifiez les opérateurs qui gèrent les différentes parties le plus efficacement.
Identifier les opportunités de formation cachées
Optimisez vos décisions en matière de personnel grâce à des données réelles, et non à des suppositions.
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