Comment les fabricants de produits alimentaires et de boissons aux marges très faibles trouvent des opportunités de réduction des coûts à chaque quart de travail

Identifiez les gaspillages cachés et optimisez votre capacité de production grâce à vos équipes et machines existantes. Bénéficiez d’une visibilité en temps réel et d’un suivi de production complet : ordres de fabrication, débit, pertes de production, temps d’arrêt et écarts de qualité.

Approuvé par les meilleures entreprises du monde

Vous subissez une pression constante pour produire davantage, mais avec des ressources limitées (et des marges plus faibles) chaque année.

Et vous essayez toujours de faire plus avec ce que vous avez.

Découvrez les coûts de production cachés, éliminez les goulets d'étranglement et augmentez votre capacité grâce à Shoplogix.

Des outils permettant à vos opérateurs de suivre les performances de leur équipe
en temps réel
Analyse des goulots d’étranglement pour identifier vos principales contraintes par machine, équipe et ordre de travail
Comparez votre débit et vos vitesses de fonctionnement prévus aux performances réelles par quart de travail
Analyse approfondie des données et tendances à long terme par mois, trimestre et année

Détectez et résolvez les pertes cachées sur chaque quart de travail et chaque ordre de travail.

Lorsque vous suivez vos machines à la minute près, vous serez surpris de la capacité que vous pouvez constater sur un seul quart de travail.

Shoplogix nous a permis de visualiser les performances par machine, équipe et opérateur, et a aidé nos équipes à s'approprier l'amélioration.
Marc Johnston,
Vice-président de la production, Amhil

Réparez les machines bloquées ou sous-alimentées avant que cela n'affecte vos marges.

Micro-arrêts. Changements de production lents. Temps d’arrêt inexpliqués. Shoplogix aide vos équipes de terrain à détecter et à résoudre les problèmes machines cachés qui s’aggravent silencieusement avec le temps.

Découvrez comment certains des plus grands fabricants mondiaux de produits alimentaires et de boissons découvrent leurs coûts cachés grâce à Shoplogix.

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Autres études de cas

Plasman a relevé l'un des plus grands défis du moulage par injection grâce à une analyse en temps réel et à l'implication des opérateurs. Résultat : des changements de production plus rapides, des temps d'arrêt pour maintenance réduits et une planification plus efficace.
En remplaçant un système peu performant par Shoplogix, Magna Sterling Heights a transformé les arrêts de production imprévus en informations exploitables. L'adoption rapide par les opérateurs et les données en temps réel ont permis d'améliorer durablement le TRS (Taux de Rendement Synthétique) de l'ensemble de l'usine.
Grâce à Shoplogix, Mondelez a dégagé 1,5 million de dollars de valeur annuelle grâce à une visibilité opérationnelle en temps réel. Le gaspillage a diminué, la responsabilisation a augmenté et les performances se sont améliorées.

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