Cosa rende una fabbrica intelligente?

La trasformazione digitale sta cambiando il modo in cui operano le aziende manifatturiere e come misurano il successo. Mentre gli stabilimenti produttivi non devono più basare le metriche delle prestazioni sulla raccolta manuale di dati, i dipendenti possono concentrarsi sul completamento delle attività e sulla produttività grazie a dati in tempo reale e insight concreti. L’obiettivo di superare gli ostacoli per raggiungere il successo a livello aziendale, promuovendo al contempo il miglioramento continuo, può essere raggiunto attraverso la trasformazione digitale con una soluzione di fabbrica intelligente.

Il potere delle risorse, dei dati, dei processi e delle persone

Le fabbriche intelligenti nell’era dell’Industria 4.0 (i4.0) implicano risorse connesse e digitalizzazione. Tuttavia, per combinare efficacemente questi due elementi, le aziende manifatturiere necessitano di una soluzione che operi basandosi sui quattro pilastri del successo. Questi pilastri includono: risorse, dati, processi e persone.

Mentre le risorse si riferiscono alla connettività che riunisce i dati di ogni macchina e sistema in un’unica piattaforma, il pilastro dei dati in sé si riferisce all’adozione di nuovi sistemi e procedure per ottenere trazione e comporre insight attraverso più livelli e un piano graduale. I processi si riferiscono a sistemi in tempo reale in grado di guidare l’azione, responsabilizzare gli individui e fornire informazioni accurate e utili alle persone giuste al momento giusto.

Per quanto riguarda l’aspetto umano, il coinvolgimento a tutti i livelli di un’azienda è fondamentale. Questo perché la collaborazione guida gli sforzi di digitalizzazione attraverso la volontà di adattarsi alle nuove tecnologie. Inoltre, è attraverso i dipendenti che un’azienda può continuare a promuovere la responsabilità e il miglioramento, grazie alla necessità di misurare le prestazioni dei diversi ruoli.

Andiamo ad analizzare più a fondo questi 4 pilastri:

1. Risorse

I leader aziendali devono collaborare a stretto contatto con il reparto IT e i team di controllo per sfruttare al meglio l’infrastruttura attuale di uno stabilimento. Ciò implica l’utilizzo di funzionalità digitali in grado di fornire informazioni accurate sui macchinari, dettagli sulla produzione e informazioni accurate sui tempi di attività e di inattività. La connettività è fondamentale nella digitalizzazione degli asset di una fabbrica intelligente, perché consente ai leader aziendali di ricevere il “pulse” di ogni macchina.

2. Dati

L’aspetto dati di una fabbrica intelligente è altrettanto importante. Quando i leader aziendali concentrano i loro sforzi di connettività su specifici set di dati, possono, a loro volta, risolvere problemi specifici. Un esempio di ciò sarebbe arrivare alla radice del fermo macchina tramite la raccolta automatizzata dei dati che fornisce un quadro reale del problema. Anche le indagini sui cambi di produzione possono essere eseguite tramite l’automazione, facilitando l’identificazione rapida e accurata delle cause di scarti e sprechi. La capacità di una fabbrica intelligente di elaborare dati come pressioni e temperature può portare a una comprensione più approfondita dei livelli di produttività di un impianto produttivo.

3. Processi

Ciò riguarda la capacità di collegare i punti all’interno di uno stabilimento per fornire le informazioni giuste alle persone giuste. Un sistema che utilizza dati in tempo reale è fondamentale perché guida l’azione monitorando al contempo la responsabilità. Adottando questo pilastro di una fabbrica intelligente, i leader aziendali vanno oltre la semplice reportistica e contribuiscono a costruire una piattaforma di miglioramento continuo. I processi devono inoltre essere sicuri e facili da comprendere e rispettare quotidianamente per gli operatori dello stabilimento e i dipendenti dei vari reparti. Un flusso di informazioni semplificato dalle macchine alle persone è fondamentale.

4. Persone

La capacità di coinvolgere tutti i membri di uno stabilimento produttivo, insieme al personale dirigenziale, è uno degli aspetti più importanti di una piattaforma di smart factory. Coinvolgere tutti, indipendentemente dal loro status o posizione, consente ai dipendenti di acquisire maggiore consapevolezza delle proprie prestazioni. A loro volta, gli indicatori di performance forniscono a operatori, team di manutenzione, ingegneri, team di qualità, personale addetto alla programmazione, addetti alla movimentazione dei materiali e manager una rappresentazione accurata di come le loro azioni influiscono sulla produttività.

Ecco alcuni suggerimenti da tenere in considerazione quando si implementano nuovi flussi di lavoro di dati:

• Assicuratevi che gli ordini di vendita e la domanda di produzione possano passare senza problemi dal reparto di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) alle operazioni.
• Collegando i team di magazzino e logistica è possibile ridurre i costi di inventario e di trasporto.
• Eliminare l’uso della carta per correlare tutti i dati raccolti in modo fluido.
• Collegando la piattaforma della fabbrica intelligente al sistema di manutenzione è possibile creare automaticamente ordini di lavoro e fornire al personale un feedback utile.
• Collega il sistema di rilevazione presenze dell’impianto e le statistiche sulle prestazioni delle macchine per comprendere meglio il costo orario di funzionamento e gestione di ciascuna macchina.

Se combinati, asset, dati, processi e persone portano al successo operativo. I produttori che desiderano crescere in modo aggressivo devono riconoscere la necessità di risolvere le proprie sfide attraverso la digitalizzazione.

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