Casi di studio

Scopri come Mars ha ottenuto un ROI di 7 volte in meno di 90 giorni utilizzando il monitoraggio delle trappole di vapore senza batteria di Shoplogix per rilevare i guasti in tempo reale, eliminare gli sprechi energetici e ridurre gli interventi di manutenzione.

Scopri come Magna International ha scalato l’adozione del CMMS da 4 a oltre 60 utenti, ha eliminato i ritardi nella creazione degli ordini di lavoro e ha accelerato la risposta alla manutenzione collegando produzione e manutenzione con Shoplogix.

Coveris , leader mondiale nel settore del packaging, ha individuato perdite nascoste e trasformato la reportistica manuale in informazioni in tempo reale. Con Shoplogix, ha ridotto i tempi di fermo, migliorato la produttività e consentito agli operatori di intervenire immediatamente, ottenendo miglioramenti misurabili dell’OEE in tutto l’impianto.

Amhil , azienda leader nella produzione di imballaggi, ha dovuto affrontare lunghi e costosi cambi di produzione che rallentavano la produzione. Grazie alla digitalizzazione del monitoraggio delle prestazioni con Shoplogix, l’azienda ha ridotto i cambi del 22%, migliorato il coinvolgimento degli operatori e accelerato la risoluzione dei problemi, con conseguente aumento dei tempi di attività e della produttività.

Brampton Brick , un produttore di mattoni con una storia centenaria, si affidava al monitoraggio manuale, che rallentava le decisioni e nascondeva i problemi di produzione. Shoplogix ha offerto visibilità in tempo reale, riducendo i tempi di fermo e gli scarti, consentendo al contempo decisioni più rapide e basate sui dati. Il risultato: un OEE più elevato e una cultura di miglioramento continuo.

Collaborando con il nostro partner Forward Services , un fornitore automobilistico di primo livello ha trasformato il modo in cui monitora le prestazioni. Sfruttando Shoplogix, ha ottenuto visibilità in tempo reale sulla produzione, ridotto i tempi di fermo, migliorato la qualità e aumentato l’affidabilità, garantendo consegne puntuali e soddisfacendo i più severi requisiti OEM.

Minova , produttore globale di materiali da costruzione, perdeva ore di produzione ogni settimana, ma non riusciva a capire dove o perché. Scopri come la connessione delle loro macchine per saldatura e stampaggio con Shoplogix ha permesso di scoprire perdite invisibili, aumentare i tempi di attività del 10% e trasformare la visibilità in tempo reale in redditività misurabile.

Plasman ha affrontato una delle maggiori sfide dello stampaggio a iniezione con informazioni in tempo reale e coinvolgimento degli operatori. Il risultato: cambi di produzione più rapidi, tempi di fermo per manutenzione ridotti e decisioni di pianificazione più intelligenti.

Con Shoplogix, Mondelez ha generato un valore annuo di 1,5 milioni di dollari grazie a informazioni operative in tempo reale. Gli sprechi sono diminuiti, la responsabilità è aumentata e le performance sono aumentate.

Sostituendo un sistema scarsamente adottato con Shoplogix, Magna Sterling Heights ha trasformato i tempi di inattività imprevisti in informazioni utili. L’elevata adozione da parte degli operatori e i dati in tempo reale hanno consentito di ottenere miglioramenti duraturi dell’OEE in tutto l’impianto.