Il COVID-19 ha lasciato i produttori con importanti colli di bottiglia nelle operazioni a causa di interruzioni nelle catene di approvvigionamento, variazioni della domanda e riduzione della forza lavoro. Inoltre, i protocolli di sicurezza e le linee guida per l’implementazione delle misure di distanziamento sociale negli stabilimenti rappresentano un ulteriore livello di complessità quando si tratta di rispettare le scadenze di produzione.

Nella nostra più recente chiacchierata informale “Chiedi agli esperti” di Shoplogix sulla ” Risposta dei produttori al COVID-19 “, l’esperto di fabbriche intelligenti Nick Marchioli ha avuto l’opportunità di parlare con i principali produttori e clienti di Shoplogix, Scott Jackson, vicepresidente operativo di Flagstone Foods e Darren Charbonneau, direttore della produzione snella e del miglioramento operativo di Magna International.

Sono stati condivisi approfondimenti esclusivi su come i produttori si sono adattati a queste interruzioni e sul ruolo significativo che la tecnologia svolge nel mitigare i rischi di produzione attuali e post-pandemici.

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Ecco alcuni dei punti salienti della conversazione.

Nick Marchioli:

Ci fornisca una panoramica delle sfide operative che le vostre attività di produzione stanno attualmente affrontando in risposta alla pandemia di COVID-19.

Scott Jackson

Il livello di risposta per noi è stato uno. Abbiamo adottato misure piuttosto rapide e messo in atto misure come il test di idoneità al lavoro per tutti i nostri dipendenti e per chi entra nell’edificio. Ora effettuiamo test della temperatura e poniamo ai dipendenti una serie di quattro domande a cui ogni dipendente deve rispondere per determinare se non è stato esposto al virus.

Oltre a ciò, abbiamo posizionato sul pavimento delle barriere e dei segnali di distanziamento sociale simili a quelli del 5S, delimitando l’area per garantire la sicurezza delle persone e garantire la giusta distanza l’una dall’altra.

Nick Marchioli:

In che modo l’aumento della domanda nel settore alimentare ha influito sull’efficienza operativa? Con tutte le misure aggiuntive che state adottando per garantire la sicurezza, ciò sta incidendo sulla vostra capacità di produrre allo stesso livello e alla stessa velocità?

Scott Jackson:

Non si tratta tanto dell’impatto sulla nostra capacità di produrre e mettere in commercio i prodotti, quanto della domanda che stiamo riscontrando da parte della comunità dei rivenditori e della produzione alimentare.

Abbiamo importanti rivenditori al dettaglio e grandi catene di supermercati che in questo momento stanno posizionando le vendite ben al di sopra dei loro volumi tradizionali, il che è interessante. Abbiamo avuto un picco circa una settimana e mezza fa. Abbiamo assistito a una certa stabilizzazione e ora alcuni di questi rivenditori ci hanno comunicato che ridurranno le loro previsioni.

Penso che stiamo iniziando a vedere qualche reazione negativa. Se vi piace l’effetto “slinky”. Siamo stati trascinati avanti molto rapidamente e abbiamo ottenuto un sacco di volume extra. E ora l’effetto “slinky” sta iniziando a contrarsi, sempre più rapidamente rispetto ai consumatori che hanno riempito la dispensa, e la domanda sta iniziando a calare un po’, con le persone che tornano alle normali abitudini di acquisto.

Nick Marchioli:

Hai dovuto aggiungere anche turni extra per far fronte all'aumento della domanda di cibo e bevande all'inizio?

Scott Jackson:

Dove possibile, lo abbiamo fatto, ma purtroppo non è facile aumentare le risorse e assegnare i dipendenti alle linee quando si gestiscono macchinari di confezionamento sofisticati. Quindi, dove possibile, lo abbiamo fatto, ma allo stesso tempo si trattava solo di iniziare a ridurre i costi e a individuare le soluzioni più efficienti.

Prendiamo un cliente e poi gli realizziamo 10 o 15 articoli e poi lavoriamo con quel cliente per dirgli che possiamo dargli di più evitando cambi di produzione che ci consentono di produrre il più possibile senza inutili tempi di inattività dovuti ai cambi.

 

Nick Marchioli:

Darren, come hai gestito i cambiamenti nella supply chain? I tuoi fornitori sono pronti a rifornirti quando tutto ripartirà?

Darren Charbonneau:

Prima di metà marzo la nostra domanda è aumentata, poi si è bruscamente fermata. Ora dobbiamo trovare una situazione in cui spegniamo il motore e cerchiamo di riaccenderlo gradualmente in base alla domanda che stiamo riscontrando. È molto più bassa del normale. Quindi tutte le nostre divisioni e i nostri gruppi in Magna sono in costante contatto quotidiano con la base di approvvigionamento per garantire che abbiano giorni di disponibilità di materie prime, giorni di disponibilità di prodotti finiti che possano supportare la nostra startup e, cosa ancora più importante, garantire che rispettino tutte le misure anti-COVID.

Nick Marchioli:

Con tutto questo lavoro sulle strutture di test e ristrutturazione, come pensi che la tecnologia giocherà un ruolo nel compensare i costi sostenuti a causa del COVID e nel tornare alla normalità?

Darren Charbonneau

Magna, in generale, abbraccia la tecnologia ovunque. Per garantire un efficace processo di miglioramento continuo , la tecnologia è fondamentale e fondamentale quotidianamente. Dobbiamo arrivare a un punto in cui i problemi siano ben visibili. Nella maggior parte dei settori, i problemi sono nascosti ed è necessaria la tecnologia per arrivare alla radice del problema molto rapidamente.

Shoplogix ha evidenziato problemi completamente nuovi che non avevamo affrontato e stiamo assistendo allo stesso fenomeno con il COVID.

Nick Marchioli:

In che misura ritieni che gli investimenti in tecnologia contribuiscano a garantire ai produttori la continuità operativa durante la crisi e nel periodo successivo alla pandemia?

Darren Charbonneau

Prima che tutto questo accadesse, Magna nel suo complesso e i singoli sottogruppi e divisioni stavano percorrendo la strada della fabbrica intelligente.

Industria 4.0. È una parola d’ordine, ma in realtà è solo un modo per cercare di arrivare alla radice del problema il prima possibile e coinvolgere più persone attivamente e in modo più rapido nella risoluzione dei problemi attraverso la tecnologia. La tecnologia sarà un fattore determinante per il nostro futuro, ma non credo davvero che avremo una nuova normalità.

Considerando le tendenze del settore e il mercato, saremo tutti sottoposti a controlli rigorosi e adotteremo misure di riduzione dei costi, per operare nel modo più efficiente possibile e garantire la salvaguardia degli azionisti. I nostri maggiori azionisti sono i dipendenti e tutti i nostri clienti.

Era un problema importante prima di provare a implementare molte di queste nuove tecnologie. Credo che in futuro sarà doppiamente importante, perché la pressione sarà molto più forte.

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Informazioni sui relatori:

Nick Marchioli
Vicepresidente delle vendite globali
Shoplogix

Nick è un vero veterano del mondo manifatturiero, con oltre 20 anni di esperienza nell’aiutare le aziende a potenziare le proprie soluzioni software innovative e a definire i propri obiettivi SMART. Con centinaia di implementazioni di impianti in settori come Automotive, Food & Beverage, Packaging Industriale, Beni di Consumo Consumati e Servizi Siderurgici, possiede le competenze giuste per aiutarvi a portare la vostra attività al livello successivo. Contattate Nick su LinkedIn!

Scott Jackson
Vicepresidente senior delle operazioni
Flagstone Foods, LLC

Con oltre 32 anni di esperienza manageriale in ambito operativo e di distribuzione nel settore dei beni di consumo, Scott è responsabile della visione strategica e della leadership in materia di salute e sicurezza ambientale, garanzia della qualità, produzione, affidabilità degli asset e spese in conto capitale ingegneristiche per tutti gli stabilimenti produttivi di Flagstone Foods. La precedente esperienza di Scott include ruoli di crescente responsabilità nella gestione della lavorazione e del confezionamento, nell'analisi operativa, nella supply chain e nella gestione operativa. Oltre ai successi professionali di Scott, la sua vera passione è aiutare gli altri a raggiungere i propri obiettivi e ad ampliare le proprie capacità.

Darren Charbonneau
Direttore della produzione snella e del miglioramento operativo Magna International – Mechatronics America’s

Con 22 anni di esperienza operativa in diversi ruoli presso Magna International, Darren ha guidato gli stabilimenti, le produzioni, i lanci e le specifiche di controllo qualità della divisione Magna. Attualmente promuove strategie lean e miglioramenti operativi nel gruppo Meccatronica di Magna, responsabile dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness), della cultura kaizen e del miglioramento continuo in tutta la divisione. La passione di Darren per la tecnologia a supporto della CI lo ha reso uno dei primi ad adottare la tecnologia per le smart factory: è stato il primo a implementare la piattaforma per smart factory Shoplogix in Magna 6 anni fa.

Informazioni sul software Shoplogix IIoT Smart Factory

Shoplogix sta ridefinendo il settore manifatturiero, rendendo la piattaforma Smart Factory il pilastro della trasformazione digitale delle prestazioni di produzione. Grazie all’implementazione plug-and-play che acquisisce istantaneamente i dati delle macchine, Shoplogix offre accesso remoto ai dati operativi in ​​tempo reale per un monitoraggio avanzato. Consentendo ai produttori di visualizzare, integrare e intervenire sulle prestazioni di produzione, Shoplogix aiuta ad adattarsi alle mutevoli esigenze, a scoprire il potenziale nascosto dell’officina e a ottenere rapidamente il valore.

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