Des plans tarifaires pour chaque étape de votre parcours de fabrication

Détectez les pertes de production cachées et réduisez vos temps d’arrêt grâce à Production Pulse . Éliminez encore plus de goulots d’étranglement et réalisez des économies encore plus importantes grâce à une usine intelligente entièrement connectée.

Impulsion de production

Pour les usines qui ont besoin d’une visibilité en temps réel sur leurs lignes de production, leurs équipes et leurs goulots d’étranglement

Comprend :

Les plus populaires

Usine intelligente

Pour les usines qui ont besoin d’outils d’amélioration continue, de flux de travail d’équipe intégrés et d’analyses de veille stratégique de pointe

Comprend tout ce qui est inclus dans Production Pulse, plus :

Entreprise

Pour les usines qui doivent adapter et standardiser leurs opérations à l’échelle mondiale

Inclut tout ce qui est inclus dans Production Pulse et Smart Factory, plus :

Plus de 20 ans d'expérience au service des fabricants intelligents du monde entier

Depuis la mise en œuvre de Shoplogix, nous avons pu commencer à nous attaquer à nos principales priorités.

Anibal Andreano
Responsable de secteur, MAGNA

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Impulsion de production
Usine intelligente
Entreprise
Utilisateurs et connectivité
Utilisateurs illimités
Gestion de la connectivité Shoplogix
Surveillance en temps réel de la production et du TRS
Suivi des signaux de la machine (temps passé en fonctionnement, à l'arrêt, en configuration, en veille, en manque d'énergie et états personnalisés)
Nombre de pièces (débit)
vitesses de fonctionnement de la machine (vitesse de cycle)
Qualité (rendement en déchets ou rebuts)
Efficacité globale des équipements (OEE)
Suivi des équipes et performance
Performance historique du poste
Planification et prévisions des tâches
Vue chronologique
Vue d'ensemble :
Engagement des opérateurs
Vue de l'opérateur
Raisons des interruptions de service
Raisons de la mise au rebut (déchets)
Vue de la réunion
Annonces
Amélioration continue : Détecter les pertes de production cachées et éliminer les goulots d’étranglement
Pareto des temps d'arrêt
Cascade OEE
Analyse des quarts de travail
Vitesse historique maximale avancée (THS)
Informations avancées sur les changements de production
Informations avancées sur la configuration multi-étapes
Plans d'action d'amélioration continue (AC)
Amélioration continue (AC) : Attribution de la responsabilité des plans d’action d’AC
Analyse des données de production : une puissante intelligence d'affaires (BI) pour vos opérations de production
Rapports personnalisés
Comparaisons des indicateurs clés de performance (KPI)
Tendances des indicateurs clés de performance (KPI)
Tableaux d'indicateurs clés de performance (KPI)
Analyses et rapports d'exportation
Escalade et résolution des problèmes
Déclencher une alerte en temps réel pour appeler à l'aide
Alertes basées sur les événements
Mises à jour de statut en temps réel
Recevez des mises à jour sur n'importe quel appareil :
Développez et standardisez vos opérations
Intégration des tâches ERP (basée sur une API, prise en charge XML/JSON)
Accès API
Limité
Complet
Intégration machine (étiquettes PLC et signaux physiques)
Limité
Complet
Complet
Revue annuelle/trimestrielle des perspectives
CSM d'entreprise dédié
Classifications standard des machines pour une analyse plus approfondie
Analyse comparative mondiale
Formules globales
Combiner les données Shoplogix avec des sources de données externes
Intégration de la sécurité d'entreprise via l'authentification unique (SSO)

Comparer

Utilisateurs et connectivité
Utilisateurs illimités
Gestion de la connectivité Shoplogix
Surveillance en temps réel de la production et du TRS
Suivi des signaux de la machine (temps passé en fonctionnement, à l'arrêt, en configuration, en veille, en manque d'énergie et états personnalisés)
Nombre de pièces (débit)
vitesses de fonctionnement de la machine (vitesse de cycle)
Qualité (rendement en déchets ou rebuts)
Efficacité globale des équipements (OEE)
Suivi des équipes et performance
Performance historique du poste
Planification et prévisions des travaux : capacité planifiée et délais d’achèvement prévus
Vue chronologique : historique de production minute par minute de vos machines
Vue d'ensemble : vue de dessus de l'ensemble de votre usine avec indication de l'état de santé par code couleur
Engagement de l'opérateur
Vue opérateur : écran de contrôle tout-en-un pour vos opérateurs
Causes des temps d'arrêt : Un flux de travail simple en deux clics permet de documenter la raison pour laquelle une machine a produit des rebuts (déchets). Ces informations alimentent des analyses visuelles automatisées.
Raisons des rebuts (déchets) : Un flux de travail simple en 2 clics permet de documenter la raison pour laquelle une machine a produit des rebuts (déchets). Ces informations alimentent notre système automatisé d’analyse visuelle.
Vue Réunion : Optimisez l'implication des opérateurs lors de vos réunions de production quotidiennes / DMS
Annonces : Diffusez n'importe quel message sur n'importe quel écran de télévision de votre magasin.
Analyse des données de production : une puissante intelligence d'affaires (BI) pour vos opérations de production
Rapports personnalisés : visualisez vos analyses OEE, les performances des équipes, les problèmes spécifiques à votre usine et bien plus encore.
Comparaison des indicateurs clés de performance (KPI) : comparez les performances de vos machines, lignes de production, ordres de fabrication, équipes, sites de production, TRS, capacité, cadences de production, débit, etc.
Tendances des indicateurs clés de performance (KPI) : Analysez les performances de vos machines, lignes de production, ordres de fabrication, équipes, sites de production, TRS, capacité, cadences de production, débit, etc.
Tableaux d'indicateurs clés de performance (KPI) : remplacez vos anciens tableurs par des tableaux de données personnalisés qui se mettent à jour en temps réel. Partagez-les avec les membres de votre équipe dès que vous en avez besoin.
Exportez les données et les rapports : partagez une information avec les membres de votre équipe en un seul clic.
Amélioration continue : Détecter les pertes de production cachées et éliminer les goulots d’étranglement
Diagramme de Pareto des temps d'arrêt : Identifiez les causes les plus problématiques de temps d'arrêt et de rebuts par machine, équipe et ordre de fabrication.
Diagramme en cascade de l'OEE : Visualisez les variations de votre OEE
Analyse des équipes : Répartition par code couleur de vos temps d'arrêt non planifiés, heure par heure, pour toutes vos équipes.
Vitesse historique maximale avancée (THS) : Faites fonctionner vos machines à des vitesses de cycle optimales pour augmenter le débit.
Analyse avancée des changements de production : Suivez le rapport entre la dernière pièce conforme et la première pièce conforme (SMED) lors des changements de production pour identifier les goulots d’étranglement et les opportunités cachés.
Analyse avancée des configurations multi-étapes : Pour les configurations de tâches comportant plusieurs étapes et activités, identifiez les processus qui ralentissent vos équipes.
Plans d’action d’amélioration continue (AC) : Créer des initiatives d’amélioration directement à partir des problèmes rencontrés sur le terrain pour une traçabilité complète des causes profondes.
Attribution de la responsabilité des plans d'action d'amélioration continue : Attribuer la responsabilité et fixer des échéances aux initiatives d'amélioration continue pour un engagement plus fort.
Escalade et résolution des problèmes
Déclencher une alerte en temps réel pour demander de l'aide : si vos opérateurs ont besoin d'assistance, ils peuvent déclencher une alerte qui s'affiche sur tous les écrans de votre atelier. Cette alerte contient des informations succinctes sur le problème, l'équipe ou la personne concernée, ainsi qu'un chronomètre indiquant la durée de l'incident.
Alertes événementielles : les alertes ne sont plus manuelles. Configurez vos propres règles pour déclencher des alertes et des messages sur tous vos appareils.
Mises à jour de statut permanentes : recevez des mises à jour de statut à chaque passage d’un problème de production actif de Ouvert → En cours → Fermé, avec commentaires optionnels et responsables désignés.
Restez informé sur tous vos appareils : chaque usine a ses propres protocoles de sécurité et sa propre logistique. Recevez les mises à jour sur vos écrans de télévision, votre téléphone (par SMS ou e-mail), votre tablette, votre ordinateur de bureau ou portable – où que vous soyez, dès qu’un problème est signalé.
Développez et standardisez vos opérations
Intégration des tâches ERP (XML, API)
Accès API
Intégration machine (étiquettes PLC et signaux physiques)
Limité
Revue annuelle/trimestrielle des perspectives
Gestionnaire de compte dédié aux entreprises : Un conseiller Shoplogix expérimenté, spécialisé dans la fabrication et l’analyse de données, qui examine vos données pour identifier les opportunités ou mettre en évidence les problèmes.
Classification standard des machines pour une analyse plus approfondie : découvrez plus en détail votre capacité, votre taux d’utilisation et vos performances dans l’ensemble de vos divisions et usines.
Analyse comparative mondiale : comparez et classez vos usines et vos zones par rapport à vos meilleures performances.
Formules globales : Formules faciles à copier-coller pour une analyse avancée des performances dans vos usines et zones.
Combinez les données Shoplogix avec des sources de données externes : établissez des corrélations entre ce qui se passe dans votre atelier (données Shoplogix) et vos autres sources de données (ERP, CRM, etc.).
Intégration de la sécurité d'entreprise via l'authentification unique (SSO)
Utilisateurs et connectivité
Utilisateurs illimités
Gestion de la connectivité Shoplogix
Surveillance en temps réel de la production et du TRS
Suivi des signaux de la machine (temps passé en fonctionnement, à l'arrêt, en configuration, en veille, en manque d'énergie et états personnalisés)
Nombre de pièces (débit)
vitesses de fonctionnement de la machine (vitesse de cycle)
Qualité (rendement en déchets ou rebuts)
Efficacité globale des équipements (OEE)
Suivi des équipes et performance
Performance historique du poste
Planification et prévisions des travaux : capacité planifiée et délais d’achèvement prévus
Vue chronologique : historique de production minute par minute de vos machines
Vue d'ensemble : vue de dessus de l'ensemble de votre usine avec indication de l'état de santé par code couleur
Engagement de l'opérateur
Vue opérateur : écran de contrôle tout-en-un pour vos opérateurs
Causes des temps d'arrêt : Un flux de travail simple en deux clics permet de documenter la raison pour laquelle une machine a produit des rebuts (déchets). Ces informations alimentent des analyses visuelles automatisées.
Raisons des rebuts (déchets) : Un flux de travail simple en 2 clics permet de documenter la raison pour laquelle une machine a produit des rebuts (déchets). Ces informations alimentent notre système automatisé d’analyse visuelle.
Vue Réunion : Optimisez l'implication des opérateurs lors de vos réunions de production quotidiennes / DMS
Annonces : Diffusez n'importe quel message sur n'importe quel écran de télévision de votre magasin.
Analyse des données de production : une puissante intelligence d'affaires (BI) pour vos opérations de production
Rapports personnalisés : visualisez vos analyses OEE, les performances des équipes, les problèmes spécifiques à votre usine et bien plus encore.
Comparaison des indicateurs clés de performance (KPI) : comparez les performances de vos machines, lignes de production, ordres de fabrication, équipes, sites de production, TRS, capacité, cadences de production, débit, etc.
Tendances des indicateurs clés de performance (KPI) : Analysez les performances de vos machines, lignes de production, ordres de fabrication, équipes, sites de production, TRS, capacité, cadences de production, débit, etc.
Tableaux d'indicateurs clés de performance (KPI) : remplacez vos anciens tableurs par des tableaux de données personnalisés qui se mettent à jour en temps réel. Partagez-les avec les membres de votre équipe dès que vous en avez besoin.
Exportez les données et les rapports : partagez une information avec les membres de votre équipe en un seul clic.
Amélioration continue : Détecter les pertes de production cachées et éliminer les goulots d’étranglement
Diagramme de Pareto des temps d'arrêt : Identifiez les causes les plus problématiques de temps d'arrêt et de rebuts par machine, équipe et ordre de fabrication.
Diagramme en cascade de l'OEE : Visualisez les variations de votre OEE
Analyse des équipes : Répartition par code couleur de vos temps d'arrêt non planifiés, heure par heure, pour toutes vos équipes.
Vitesse historique maximale avancée (THS) : Faites fonctionner vos machines à des vitesses de cycle optimales pour augmenter le débit.
Analyse avancée des changements de production : Suivez le rapport entre la dernière pièce conforme et la première pièce conforme (SMED) lors des changements de production pour identifier les goulots d’étranglement et les opportunités cachés.
Analyse avancée des configurations multi-étapes : Pour les configurations de tâches comportant plusieurs étapes et activités, identifiez les processus qui ralentissent vos équipes.
Plans d’action d’amélioration continue (AC) : Créer des initiatives d’amélioration directement à partir des problèmes rencontrés sur le terrain pour une traçabilité complète des causes profondes.
Attribution de la responsabilité des plans d'action d'amélioration continue : Attribuer la responsabilité et fixer des échéances aux initiatives d'amélioration continue pour un engagement plus fort.
Escalade et résolution des problèmes
Déclencher une alerte en temps réel pour demander de l'aide : si vos opérateurs ont besoin d'assistance, ils peuvent déclencher une alerte qui s'affiche sur tous les écrans de votre atelier. Cette alerte contient des informations succinctes sur le problème, l'équipe ou la personne concernée, ainsi qu'un chronomètre indiquant la durée de l'incident.
Alertes événementielles : les alertes ne sont plus manuelles. Configurez vos propres règles pour déclencher des alertes et des messages sur tous vos appareils.
Mises à jour de statut permanentes : recevez des mises à jour de statut à chaque passage d’un problème de production actif de Ouvert → En cours → Fermé, avec commentaires optionnels et responsables désignés.
Restez informé sur tous vos appareils : chaque usine a ses propres protocoles de sécurité et sa propre logistique. Recevez les mises à jour sur vos écrans de télévision, votre téléphone (par SMS ou e-mail), votre tablette, votre ordinateur de bureau ou portable – où que vous soyez, dès qu’un problème est signalé.
Développez et standardisez vos opérations
Intégration des tâches ERP (XML, API)
Accès API
Limité
Intégration machine (étiquettes PLC et signaux physiques)
Complet
Revue annuelle/trimestrielle des perspectives
Gestionnaire de compte dédié aux entreprises : Un conseiller Shoplogix expérimenté, spécialisé dans la fabrication et l’analyse de données, qui examine vos données pour identifier les opportunités ou mettre en évidence les problèmes.
Classification standard des machines pour une analyse plus approfondie : découvrez plus en détail votre capacité, votre taux d’utilisation et vos performances dans l’ensemble de vos divisions et usines.
Analyse comparative mondiale : comparez et classez vos usines et vos zones par rapport à vos meilleures performances.
Formules globales : Formules faciles à copier-coller pour une analyse avancée des performances dans vos usines et zones.
Combinez les données Shoplogix avec des sources de données externes : établissez des corrélations entre ce qui se passe dans votre atelier (données Shoplogix) et vos autres sources de données (ERP, CRM, etc.).
Intégration de la sécurité d'entreprise via l'authentification unique (SSO)
Utilisateurs et connectivité
Utilisateurs illimités
Gestion de la connectivité Shoplogix
Surveillance en temps réel de la production et du TRS
Suivi des signaux de la machine (temps passé en fonctionnement, à l'arrêt, en configuration, en veille, en manque d'énergie et états personnalisés)
Nombre de pièces (débit)
vitesses de fonctionnement de la machine (vitesse de cycle)
Qualité (rendement en déchets ou rebuts)
Efficacité globale des équipements (OEE)
Suivi des équipes et performance
Performance historique du poste
Planification et prévisions des travaux : capacité planifiée et délais d’achèvement prévus
Vue chronologique : historique de production minute par minute de vos machines
Vue d'ensemble : vue de dessus de l'ensemble de votre usine avec indication de l'état de santé par code couleur
Engagement de l'opérateur
Vue opérateur : écran de contrôle tout-en-un pour vos opérateurs
Causes des temps d'arrêt : Un flux de travail simple en deux clics permet de documenter la raison pour laquelle une machine a produit des rebuts (déchets). Ces informations alimentent des analyses visuelles automatisées.
Raisons des rebuts (déchets) : Un flux de travail simple en 2 clics permet de documenter la raison pour laquelle une machine a produit des rebuts (déchets). Ces informations alimentent notre système automatisé d’analyse visuelle.
Vue Réunion : Optimisez l'implication des opérateurs lors de vos réunions de production quotidiennes / DMS
Annonces : Diffusez n'importe quel message sur n'importe quel écran de télévision de votre magasin.
Analyse des données de production : une puissante intelligence d'affaires (BI) pour vos opérations de production
Rapports personnalisés : visualisez vos analyses OEE, les performances des équipes, les problèmes spécifiques à votre usine et bien plus encore.
Comparaison des indicateurs clés de performance (KPI) : comparez les performances de vos machines, lignes de production, ordres de fabrication, équipes, sites de production, TRS, capacité, cadences de production, débit, etc.
Tendances des indicateurs clés de performance (KPI) : Analysez les performances de vos machines, lignes de production, ordres de fabrication, équipes, sites de production, TRS, capacité, cadences de production, débit, etc.
Tableaux d'indicateurs clés de performance (KPI) : remplacez vos anciens tableurs par des tableaux de données personnalisés qui se mettent à jour en temps réel. Partagez-les avec les membres de votre équipe dès que vous en avez besoin.
Exportez les données et les rapports : partagez une information avec les membres de votre équipe en un seul clic.
Amélioration continue : Détecter les pertes de production cachées et éliminer les goulots d’étranglement
Diagramme de Pareto des temps d'arrêt : Identifiez les causes les plus problématiques de temps d'arrêt et de rebuts par machine, équipe et ordre de fabrication.
Diagramme en cascade de l'OEE : Visualisez les variations de votre OEE
Analyse des équipes : Répartition par code couleur de vos temps d'arrêt non planifiés, heure par heure, pour toutes vos équipes.
Vitesse historique maximale avancée (THS) : Faites fonctionner vos machines à des vitesses de cycle optimales pour augmenter le débit.
Analyse avancée des changements de production : Suivez le rapport entre la dernière pièce conforme et la première pièce conforme (SMED) lors des changements de production pour identifier les goulots d’étranglement et les opportunités cachés.
Analyse avancée des configurations multi-étapes : Pour les configurations de tâches comportant plusieurs étapes et activités, identifiez les processus qui ralentissent vos équipes.
Plans d’action d’amélioration continue (AC) : Créer des initiatives d’amélioration directement à partir des problèmes rencontrés sur le terrain pour une traçabilité complète des causes profondes.
Attribution de la responsabilité des plans d'action d'amélioration continue : Attribuer la responsabilité et fixer des échéances aux initiatives d'amélioration continue pour un engagement plus fort.
Escalade et résolution des problèmes
Déclencher une alerte en temps réel pour demander de l'aide : si vos opérateurs ont besoin d'assistance, ils peuvent déclencher une alerte qui s'affiche sur tous les écrans de votre atelier. Cette alerte contient des informations succinctes sur le problème, l'équipe ou la personne concernée, ainsi qu'un chronomètre indiquant la durée de l'incident.
Alertes événementielles : les alertes ne sont plus manuelles. Configurez vos propres règles pour déclencher des alertes et des messages sur tous vos appareils.
Mises à jour de statut permanentes : recevez des mises à jour de statut à chaque passage d’un problème de production actif de Ouvert → En cours → Fermé, avec commentaires optionnels et responsables désignés.
Restez informé sur tous vos appareils : chaque usine a ses propres protocoles de sécurité et sa propre logistique. Recevez les mises à jour sur vos écrans de télévision, votre téléphone (par SMS ou e-mail), votre tablette, votre ordinateur de bureau ou portable – où que vous soyez, dès qu’un problème est signalé.
Développez et standardisez vos opérations
Intégration des tâches ERP (XML, API)
Accès API
Complet
Intégration machine (étiquettes PLC et signaux physiques)
Complet
Revue annuelle/trimestrielle des perspectives
Gestionnaire de compte dédié aux entreprises : Un conseiller Shoplogix expérimenté, spécialisé dans la fabrication et l’analyse de données, qui examine vos données pour identifier les opportunités ou mettre en évidence les problèmes.
Classification standard des machines pour une analyse plus approfondie : découvrez plus en détail votre capacité, votre taux d’utilisation et vos performances dans l’ensemble de vos divisions et usines.
Analyse comparative mondiale : comparez et classez vos usines et vos zones par rapport à vos meilleures performances.
Formules globales : Formules faciles à copier-coller pour une analyse avancée des performances dans vos usines et zones.
Combinez les données Shoplogix avec des sources de données externes : établissez des corrélations entre ce qui se passe dans votre atelier (données Shoplogix) et vos autres sources de données (ERP, CRM, etc.).
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Foire aux questions

De quoi ai-je besoin pour commencer ?

Vous pouvez commencer avec l’un de nos 3 principaux forfaits tarifaires :

  • Production Pulse : connectez vos machines et commencez à surveiller en temps réel les performances des équipes et des tâches.
  • Usine intelligente : éliminez davantage de goulots d’étranglement en allant plus loin et en fournissant à vos équipes de première ligne des outils de résolution de problèmes, d’intégration continue et des informations avancées.
  • Transformation : développez vos opérations à l’échelle mondiale grâce à des contrôles de sécurité de niveau entreprise, à la standardisation et à des intégrations de données avancées.

Nous recommandons notre offre phare, Smart Factory , et nombre de nos clients confirment qu’elle répond à leurs besoins. Cependant, nos grandes usines multisites tirent pleinement profit de notre plan de transformation d’entreprise .

Nos modules complémentaires peuvent être utilisés avec tous nos niveaux d’abonnement et sont optionnels en fonction de vos besoins opérationnels :

  • Fiabilité de la maintenance
  • Contrôle de la qualité et des processus
  • Économiseur d’énergie
  • Optimiseur de main-d’œuvre

Vous pouvez parfaitement conserver votre système de gestion de la qualité actuel tout en bénéficiant de l’utilisation de notre logiciel, car tout est conçu pour résoudre des problèmes spécifiques de fabrication et optimiser le travail des différentes équipes.

Si votre équipe qualité est déjà en place, c’est parfait ! Mais même si nous ne sommes pas tout à fait objectifs, nos clients vantent régulièrement les avantages d’un système d’exploitation unique pour l’ensemble de leur production. Un système qualité connecté directement à votre plateforme de suivi TRS/production vous permet de déclencher des instructions de travail en temps réel, et notre système de contrôle statistique avancé garantit le respect des seuils de contrôle de processus requis par votre usine.

Il existe des avantages considérables à disposer d’un système de GMAO directement connecté à vos machines et lignes de production (c’est précisément ce que fait notre combinaison Plateforme de base + Module GMAO).

Sans une GMAO directement intégrée à votre plateforme de suivi de production, vous risquez fortement de sous-entretenir certaines machines et de sur-entretenir d’autres. À terme, cela réduit la durée de vie de vos équipements et, surtout, augmente considérablement les coûts de maintenance.

Notre système de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) analyse en permanence vos données de production en temps réel et les vitesses de fonctionnement de vos machines, vous permettant ainsi de planifier la maintenance préventive en fonction de l’utilisation réelle.

Vous ne changez pas l’huile de votre voiture tous les mois ; vous ne l’entretenez que lorsque c’est nécessaire, et c’est exactement ce que notre GMAO vous permet de faire avec vos machines. Cela se traduit par des coûts de maintenance réduits et un matériel plus performant.

La principale différence entre n’importe quel outil d’intégration continue existant et le module Plan d’action de Shoplogix réside dans la possibilité de déclencher une initiative d’intégration continue directement à partir de l’état d’une machine ou d’un problème de processus, ce qui vous offre une traçabilité complète jusqu’à la cause racine et au contexte.

Cette « approche globale » permet à vos responsables de l’amélioration continue non seulement d’élaborer des plans d’amélioration continue basés sur les problèmes rencontrés en atelier, mais aussi de suivre leur mise en œuvre jusqu’à leur achèvement, ce qui leur permet de déterminer précisément le succès réel de leurs plans.

C’est une victoire majeure et un atout considérable pour tout responsable d’amélioration continue ; l’analyse des causes profondes d’un problème représente la moitié du travail, et la mesure du succès du plan donne à vos équipes l’assurance que leurs efforts ont porté leurs fruits.

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Expérience
Shoplogix en action