Die Fertigungsindustrie gilt heute als eines der herausragendsten Beispiele für die Kraft von Innovationen und industriellen Durchbrüchen. Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung der IIoT-Technologie befinden sich Fabriken in einem ständigen Wandel und eröffnen durch die Integration von Technologien zur Vernetzung von Produktion, Mitarbeitern, Echtzeitdaten, Prozessen, Lieferkette und vor allem Kundenerlebnis unzählige Möglichkeiten für intelligente Fabriken .

Wie bei jeder neuen Entwicklung gibt es auch bei intelligenten Fabriken und der IIoT-Technologie oft Missverständnisse und Verwirrung. Wahrscheinlich haben Sie schon viele falsche Annahmen über IIoT-Technologie gehört und hatten keine Zeit, die Fakten genauer zu untersuchen. Das hat Sie zu der Annahme geführt, dass IIoT-Technologie nicht zu Ihrem Betrieb passt. Fakt ist jedoch: Für wachsende Unternehmen, die neue Märkte erschließen, die digitale Transformation vorantreiben und Prozesse optimieren möchten, ist die Technologie der intelligenten Fabrik der nächste logische Schritt.

Viele Führungskräfte in der Fertigungsindustrie holen den Innovationszug auf, und es ist daher nicht verwunderlich, dass der Markt für intelligente Fabriken im Jahr 2019 einen Wert von 252,29 Milliarden US-Dollar hatte und bis 2025 voraussichtlich 427,37 Milliarden US-Dollar erreichen wird, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,22 % im Prognosezeitraum (2020-2025) entspricht.

Im Folgenden widerlegen wir einige gängige Mythen über die Smart-Factory-Technologie, um Ihnen zu helfen, ihre wahren Vorteile kennenzulernen und festzustellen, ob sie für Ihre Betriebsabläufe geeignet ist.

Mythos 1: Technologie wird den Menschen ersetzen

Im Bereich der Automatisierung sind Roboter und Cobots zu einem unverzichtbaren Bestandteil von Fertigungsindustrien wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Konsumgüterindustrie, der Automobilindustrie, der Stahlindustrie und der Industrieverpackungsindustrie geworden, um nur einige zu nennen. Die Automatisierung von heute geht jedoch weit über die reine Warenproduktion hinaus.

Die Bedrohung durch diese automatisierten Maschinen wird oft als Risiko für die Arbeitsplatzsicherheit von Produktionsarbeitern angesehen, und während dies in Bezug auf die körperlichen Arbeitsanforderungen in der Produktionshalle zutreffen mag, gibt es eine ganze Welt digitaler Technologien wie die IIoT-Smart-Factory-Technologie, die immer noch ein gewisses Maß an menschlichem Eingreifen erfordert.

Zwar ist es richtig, dass die Implementierung von Smart-Factory-Software den Arbeitsaufwand während des Betriebs verringern wird, jedoch werden für bestimmte Überwachungs-, Kontroll-, Datenerfassungs- und Verwaltungsaufgaben weiterhin Arbeitskräfte benötigt.

Mitarbeiter werden weiterhin benötigt, um auf die von der Smart-Factory-Technologie automatisch erfassten Echtzeitdaten zu reagieren und fundierte Entscheidungen zu treffen. Die Smart-Factory-Software visualisiert diese Daten zwar im gesamten Werk, doch die datengestützten Entscheidungen zur Optimierung der täglichen Abläufe liegen letztendlich in der Verantwortung der Mitarbeiter.

Es werden auch Mitarbeiter benötigt, um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu entwickeln, die Informationen aus intelligenten Fabriktechnologien nutzt, um Ideen zur Prozessverbesserung zu entwickeln, zu erproben, umzusetzen und zu messen.

Investitionen in IIoT-Technologie sind Investitionen in Ihre zukünftigen Fachkräfte. Ein Ökosystem komplexer und hochentwickelter Tools, wie beispielsweise eine intelligente IIoT-Plattform für die Fabrik mit Reporting- und Analysefunktionen, ist entscheidend, um die richtigen Fachkräfte zu gewinnen und junge Talente zu binden, die mehr als nur einen Job suchen und ihre Karriere in der Branche voranbringen möchten.

Mythos 2: Intelligente Fabriklösungen sind zu teuer

Einer der häufigsten Irrtümer ist, dass IIoT-Software für intelligente Fabriken zu teuer sei. Tatsächlich können IIoT-Lösungen Ihnen Geld und Zeit sparen. Moderne Smart-Factory-Technologien sind primär cloudbasiert, sodass keine zusätzliche Hardware für die Inbetriebnahme benötigt wird. Sie sparen sich außerdem wertvolle Ressourcen und IT-Zeit für die Installation komplexer Infrastrukturen.

Erfahren Sie, wie Shoplogix einem führenden Verpackungshersteller in der EMEA-Region geholfen hat, jährlich 800.000 € einzusparen, indem die Datentransparenz verbessert, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 20,75 % gesteigert und die Verantwortlichkeit der Bediener erhöht wurde.

Wie genau hilft Smart-Factory-Technologie Herstellern, Kosten zu sparen? Stellen Sie es sich so vor: Maschinen in der Fertigungshalle erzeugen minütlich Unmengen an Daten. Mithilfe kostengünstiger IoT-Geräte wie intelligenter Sensoren kann Smart-Factory-Technologie diese Daten (auch von älteren Maschinen) erfassen und in Echtzeit aussagekräftige Erkenntnisse gewinnen. So lassen sich Engpässe beseitigen, die Produktivität steigern und die Mitarbeiterzufriedenheit erhöhen.

Diese Verbesserungen wirken sich wiederum signifikant positiv auf Ihr Betriebsergebnis aus. Mit dem richtigen Anbieter intelligenter Fabriktechnologie können Hersteller einen schnellen ROI erzielen und langfristige, nachhaltige Prozessverbesserungen etablieren, um ihre Abläufe zukunftssicher zu gestalten. Die Frage ist: Können Sie es sich leisten, diese Chance in einem so wettbewerbsintensiven Markt zu verpassen?

Mythos 3: IIoT-Lösungen lassen sich nicht in bestehende Systeme integrieren

Systeme wie MES, MRP, ERP und sogar ältere Fertigungssysteme sind in Produktionshallen weit verbreitet. Diese Systeme sind oft seit Langem fester Bestandteil des Betriebs. Der Mythos, dass IIoT-Lösungen nicht mit diesen bestehenden Systemen kompatibel sind, hält Hersteller häufig von der Implementierung neuer Industrie-4.0-Technologien ab.

Tatsächlich lassen sich mit dem richtigen Anbieter intelligenter Fabriktechnologie bestehende Systeme wie MEs, MRPs und ERPs in die Lösung integrieren, um einen bidirektionalen Informationsaustausch zu ermöglichen und so einen nahtlosen Datenfluss mit zentralisierter Information zu schaffen.

Mythos 4: Die Systeme sind zu schwierig zu implementieren.

Der Vorteil cloudbasierter Software liegt darin, dass sich alle Arten von Maschinen und Systemen schnell anbinden lassen, um präzise Echtzeitdaten zu erfassen. Die Zusammenarbeit mit dem richtigen Softwareanbieter ist ebenfalls wichtig, um von umfassender branchenspezifischer Erfahrung zu profitieren. So kann der Anbieter Ihnen helfen, schnell intuitive und individuell anpassbare Dashboards innerhalb des Systems zu erstellen, die den richtigen Personen zum richtigen Zeitpunkt relevante Informationen liefern.

Cloudbasierte Smart-Factory-Lösungen lassen sich oft problemlos über mehrere Produktionslinien, Bereiche, Werke, Standorte usw. hinweg implementieren und vermeiden so die hohen Kosten, die mit solchen On-Premise-Lösungen häufig verbunden sind. Zudem dauert die Implementierung von Cloud-Smart-Factory-Technologien in der Regel nur drei Monate – im Vergleich zu dem ganzen Jahr, das die Einführung von On-Premise-Lösungen üblicherweise in Anspruch nimmt.

Mythos 5: Smart-Factory-Technologie ist nicht für die gesamte Produktionsfläche verfügbar.

Dieser Mythos könnte nicht weiter von der Wahrheit entfernt sein! Intelligente Fabriktechnologie ermöglicht jederzeit den Zugriff auf alle Informationen zum Produktionsprozess – ob per Smartphone, Monitoren in der Produktionshalle oder Computer. Wichtige Echtzeit-Betriebsdaten können von Management und Führungskräften rund um die Uhr zur erweiterten Überwachung eingesehen werden. Die Möglichkeit, jederzeit handlungsrelevante Erkenntnisse in mehreren Werken, Linien und Standorten zu gewinnen, versetzt Führungskräfte in die Lage, über ein einzelnes Werk hinausgehende Entscheidungen zu treffen und so den effizientesten Weg zur Umsetzung intelligenter Fabrikprojekte zu finden, um innovative Vorreiter zu werden.

Dieses intelligente Produktionssystem ermöglicht den sofortigen und umfassenden Datenzugriff im gesamten Produktionsprozess – von der Fertigungshalle bis zur Führungsebene. Der Echtzeitzugriff auf Produktionsdaten versetzt Hersteller in die Lage, ihre Prozesse zu optimieren, die Effizienz zu steigern und Ausschuss sowie Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren. Dies führt zu spürbaren Verbesserungen bei Produktivität, Energieverbrauch, Qualitätskontrolle, Personaleinsatzplanung und -steuerung und vielem mehr!

Sind Sie bereit, mit intelligenter Fabriksoftware neue Möglichkeiten zu erschließen? Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.

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