La COVID-19 a engendré d’importantes difficultés de production pour les fabricants, en raison des perturbations des chaînes d’approvisionnement, des fluctuations de la demande et de la réduction des effectifs. Par ailleurs, les protocoles et directives de sécurité visant à mettre en œuvre des mesures de distanciation sociale dans les usines ajoutent une complexité supplémentaire au respect des délais de production.

Lors de notre plus récente discussion informelle Shoplogix « Demandez aux experts » sur le thème « Réponse des fabricants à la COVID-19 », Nick Marchioli, expert en usines intelligentes, a eu l’occasion de s’entretenir avec des fabricants de premier plan et clients de Shoplogix, Scott Jackson, vice-président des opérations chez Flagstone Foods, et Darren Charbonneau, directeur de la production au plus juste et de l’amélioration opérationnelle chez Magna International.

Des informations exclusives ont été partagées sur la manière dont les fabricants se sont adaptés à ces perturbations et sur le rôle important que joue la technologie dans l’atténuation des risques de production actuels et post-pandémiques.

Regardez l’intégralité de la conversation à la demande

Voici quelques points saillants de la conversation.

Nick Marchioli :

Veuillez nous donner un aperçu des défis opérationnels auxquels vos activités de fabrication sont actuellement confrontées en réponse à la pandémie de COVID-19.

Scott Jackson

Notre niveau de réaction a été de 1. Nous avons agi très rapidement et mis en place des mesures telles que des tests d’aptitude au travail pour tous nos employés et les personnes entrant dans le bâtiment. Nous prenons désormais la température de nos employés et leur posons quatre questions auxquelles ils doivent répondre afin de déterminer s’ils ont été exposés au virus.

De plus, nous avons installé des barrières et des marquages ​​de distanciation sociale au sol, similaires à la méthode 5S, délimitant la zone afin de garantir la sécurité des personnes et de maintenir une distance appropriée les unes des autres.

Nick Marchioli :

Comment l’augmentation de la demande dans le secteur alimentaire a-t-elle impacté vos opérations en termes d’efficacité ? Toutes les mesures supplémentaires que vous prenez pour garantir la sécurité ont-elles un impact sur votre capacité à produire au même niveau et au même rythme ?

Scott Jackson :

Ce n’est pas tant notre capacité à produire et à distribuer nos produits qui est en cause, mais plutôt la demande que nous constatons de la part des détaillants et des producteurs alimentaires.

Nous avons des enseignes alimentaires et des détaillants clés qui enregistrent actuellement des volumes de commandes bien supérieurs à leurs volumes habituels, ce qui est intéressant. Nous avons connu un pic il y a environ une semaine et demie, puis une certaine stabilisation. Cependant, certains de ces détaillants nous annoncent maintenant qu’ils vont revoir leurs prévisions à la baisse.

Je pense que nous commençons à en ressentir les effets. Si vous voyez ce que je veux dire, c’est que nous avons pris une avance considérable très rapidement, avec un volume de commandes important. Or, cette dynamique se dégrade rapidement, car les consommateurs ont fait leurs provisions et la demande commence à diminuer légèrement, les gens reprenant leurs habitudes d’achat habituelles.

Nick Marchioli :

Avez-vous dû ajouter des équipes supplémentaires pour faire face à l'afflux de demandes en restauration au début de la saison ?

Scott Jackson :

Nous l’avons fait autant que possible. Malheureusement, il n’est pas facile d’augmenter la production et de mettre du personnel sur les lignes lorsqu’on utilise des équipements d’emballage sophistiqués. Nous l’avons donc fait lorsque c’était possible, mais en même temps, il s’agissait surtout de réduire la voilure et d’identifier les flux de production les plus efficaces.

On prend un client, puis on produit peut-être 10 ou 15 articles pour lui, et ensuite on travaille avec ce client pour lui dire qu’on peut lui en offrir plus en évitant les changements de production , ce qui nous permet de produire autant que possible sans temps d’arrêt inutile dû à ces changements.

 

Nick Marchioli :

Darren, comment avez-vous géré les changements de votre chaîne d’approvisionnement ? Vos fournisseurs sont-ils prêts à vous approvisionner dès la reprise des activités ?

Darren Charbonneau :

Avant la mi-mars, notre demande avait augmenté avant de s’effondrer brutalement. Nous devons désormais adapter notre production, en commençant par une phase de ralentissement, pour ensuite la relancer progressivement en fonction de la demande actuelle, bien inférieure à la normale. C’est pourquoi toutes nos divisions et tous nos groupes chez Magna sont en contact quotidien et permanent avec nos fournisseurs afin de garantir des stocks suffisants de matières premières et de produits finis pour notre redémarrage, et surtout, de s’assurer du respect des mesures sanitaires liées à la COVID-19.

Nick Marchioli :

Avec tous ces travaux autour des installations de test et de restructuration, quel rôle pensez-vous que la technologie va jouer pour compenser les coûts engendrés par la COVID et permettre un retour à la normale ?

Darren Charbonneau

Chez Magna, la technologie est omniprésente. Pour garantir un processus d’amélioration continue efficace, elle est essentielle et utilisée au quotidien. Nous devons parvenir à identifier clairement les problèmes. Dans la plupart des secteurs, les problèmes sont souvent cachés et la technologie est indispensable pour en remonter rapidement à la source.

Shoplogix a mis en lumière des problèmes d’une toute nouvelle ampleur que nous n’avions pas pris en compte, et nous constatons que cela se reproduit avec la COVID.

Nick Marchioli :

Dans quelle mesure estimez-vous que l’investissement dans la technologie contribue à assurer la continuité des opérations des fabricants pendant la crise et après la pandémie ?

Darren Charbonneau

Avant que tout cela n’arrive, Magna dans son ensemble, ainsi que ses sous-groupes et divisions individuellement, s’étaient engagés sur la voie de l’usine intelligente.

L’Industrie 4.0. C’est un terme à la mode, mais il s’agit simplement d’une façon d’identifier plus rapidement les causes profondes des problèmes et d’impliquer davantage de personnes dans leur résolution grâce à la technologie. La technologie sera un enjeu majeur pour notre avenir, mais je ne crois pas vraiment que nous allons instaurer une nouvelle norme.

Au vu des tendances du secteur et du marché, nous allons tous être soumis à un examen minutieux et à des mesures de réduction des coûts, et nous devons fonctionner aussi efficacement que possible pour garantir la satisfaction de nos actionnaires, dont les principaux actionnaires sont nos employés et tous nos clients.

C’était déjà un problème majeur avant la mise en œuvre de ces nouvelles technologies. Je pense que ce sera deux fois plus important à l’avenir, car la pression sera bien plus forte.

Cliquez ici pour visionner la conversation complète.

À propos des intervenants :

Nick Marchioli
Vice-président des ventes mondiales
Shoplogix

Nick est un véritable expert du secteur manufacturier, fort de plus de 20 ans d’expérience dans l’accompagnement des entreprises grâce à des solutions logicielles innovantes et dans l’optimisation de leurs objectifs SMART. Avec des centaines de déploiements réalisés dans des usines de secteurs tels que l’automobile, l’agroalimentaire, l’emballage industriel, les biens de consommation et la sidérurgie, il possède l’expertise nécessaire pour vous aider à franchir un cap. Contactez Nick sur LinkedIn !

Scott Jackson
Vice-président principal des opérations
Flagstone Foods, LLC

Fort de plus de 32 ans d'expérience en gestion des opérations et de la distribution dans le secteur des produits de consommation, Scott est responsable de la vision stratégique et du pilotage des activités environnementales, de santé et sécurité, d'assurance qualité, de production, de fiabilité des actifs et d'investissements en ingénierie pour l'ensemble des sites de production de Flagstone Foods. Auparavant, il a occupé des postes à responsabilités croissantes dans la gestion des procédés et du conditionnement, l'analyse des opérations, la chaîne d'approvisionnement et la direction des opérations. Derrière ses réussites professionnelles, la véritable passion de Scott est d’aider les autres à atteindre leurs objectifs et à développer leurs capacités.

Darren Charbonneau
Directeur de la production au plus juste et de l’amélioration opérationnelle chez Magna International – Mechatronics America’s

Fort de 22 ans d’expérience opérationnelle chez Magna International, où il a occupé divers postes, Darren a dirigé les usines, la production, les lancements et les spécifications de contrôle qualité de la division. Il pilote actuellement les stratégies d’amélioration continue et les initiatives d’optimisation des opérations au sein du groupe Mécatronique de Magna, en charge du TRS (Taux de Rendement Synthétique), de la culture Kaizen et de l’amélioration continue dans toute la division. Sa passion pour les technologies au service de l’amélioration continue l’a conduit à adopter très tôt les technologies d’usine intelligente ; il a notamment été le premier à mettre en œuvre la plateforme Shoplogix chez Magna il y a six ans.

À propos du logiciel Shoplogix IIoT pour usine intelligente

Shoplogix révolutionne l’industrie manufacturière en faisant de sa plateforme d’usine intelligente la pierre angulaire de la transformation numérique des performances de production. Grâce à une mise en œuvre simple et rapide qui capture instantanément les données machine, Shoplogix offre un accès à distance aux données d’exploitation en temps réel pour un suivi avancé. En permettant aux fabricants de visualiser, d’intégrer et d’optimiser leurs performances de production, Shoplogix les aide à s’adapter à l’évolution de la demande, à révéler le potentiel inexploité de leurs ateliers et à accélérer la mise en œuvre de leurs solutions.

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