Les fabricants du monde entier poussent un soupir de soulagement collectif à l’idée de tourner définitivement la page de 2020. Les difficultés économiques engendrées par la pandémie et son impact sur les opérations ont contraint l’industrie à repenser ses processus et à accélérer sa transformation numérique.

Alors qu’une année 2021 plus prometteuse se profile à l’horizon, les leaders du secteur changent à nouveau de cap pour se concentrer sur une stratégie de sortie de crise liée à la COVID-19 et se préparer à la reprise et à la croissance sur un marché incertain.

Selon Forrester , la flexibilité, la résilience, l’adaptabilité et l’innovation domineront tous les aspects de la production manufacturière en 2021. Pour beaucoup, cela signifie redoubler d’efforts en matière d’investissements technologiques afin de favoriser l’excellence opérationnelle et de développer des écosystèmes technologiques matures et sophistiqués, non seulement pour survivre, mais aussi pour prospérer au cours de l’année à venir et au-delà.

En 2021, il sera crucial pour les fabricants de préserver leur capital et d’élaborer des plans d’affaires solides, en se concentrant sur les investissements clés. La réduction des activités à faible retour sur investissement et la libération de ressources financières et humaines pour se consacrer à des projets à fort retour sur investissement, tels que l’adoption de l’industrie 4.0 et la mise en œuvre de nouvelles technologies, détermineront la croissance, l’expansion et la compétitivité au cours de la nouvelle année.

Pour aider les fabricants à déterminer où et quand réajuster leur empreinte de production mondiale, nous avons recensé cinq tendances de fabrication à adopter en 2021.

L’INTERNET INDUSTRIEL DES OBJETS (IIoT) RESTERA (TOUJOURS) MAJESTÉ

Le chiffre d’affaires du marché de l’Internet industriel des objets (IIoT) s’élevait à 133 511 millions de dollars en 2019 et atteindra 215 661 millions de dollars en 2025, avec un TCAC de 8,32 % entre 2020 et 2025.

L’IIoT reste le principal catalyseur aidant les fabricants modernes à prendre des décisions intelligentes et fondées sur les données, en utilisant des informations de production en temps réel pour atteindre leurs objectifs de revenus, réduire leurs coûts opérationnels, gérer les variations de capacité et favoriser l’excellence opérationnelle.

D’après une étude du groupe MPI , « près d’un tiers (31 %) des processus de production intègrent désormais des dispositifs intelligents et une intelligence embarquée. De plus, 34 % des fabricants prévoient d’intégrer la technologie IoT à leurs processus, tandis que 32 % envisagent de l’intégrer à leurs produits ».

Qu’il s’agisse de tirer parti des technologies d’IA, de l’analyse avancée des processus de fabrication, de la maintenance prédictive ou de la mise en place d’une usine connectée reliant les données, les actifs, les personnes et les processus, l’IIoT est le moteur commun.

Il faut s’attendre à ce que l’IIoT joue un rôle encore plus important dans la numérisation des ateliers, à mesure que les fabricants s’orientent vers la mise en place d’usines intelligentes du futur.

EXPLORATION APPROFONDIE DES LOGICIELS D’ANALYSE DES MIGRAINES DE DONNÉES DE PRODUCTION EN TEMPS RÉEL

Depuis le début de la pandémie de Covid-19, Shoplogix accompagne les fabricants face aux défis sans précédent qu’elle a engendrés. Nous avons constaté une implication accrue des dirigeants dans l’identification de cas d’usage permettant de résoudre les problèmes spécifiques mis en lumière par la pandémie, tels que les variations de capacité et la pénurie de main-d’œuvre.

Les fabricants cherchent à définir des objectifs SMART pour la collecte et l’analyse des données à l’échelle de l’entreprise afin d’identifier les opportunités d’amélioration cachées.

On comprend mieux les résultats potentiels de la collecte de données de production en temps réel et la nécessité de disposer d’un logiciel d’analyse de la production pour automatiser, catégoriser et analyser ces données afin de faire ressortir les tendances et les opportunités d’optimisation.

Le marché de l’analyse des données de production (et de l’IIoT) dans les usines devrait atteindre une taille de 3,9 à 11,1 billions de dollars d’ici 2025.

La maturité numérique des entreprises manufacturières dépendra de la numérisation de leurs ateliers grâce à la collecte de données par capteurs IoT. L’analyse en temps réel de ces données, via un logiciel d’usine intelligente, permettra aux fabricants de les segmenter et de les exploiter pour obtenir une vision complète de leurs opérations.

« L’analyse des données de production grâce à l’IIoT offre de nouvelles perspectives passionnantes pour accélérer la numérisation des ateliers et créer des usines connectées. Son pouvoir de transformation stimule la croissance innovante et permet aux fabricants de prendre des décisions plus éclairées, basées sur les données. » – Manny Bonilla, vice-président de la stratégie produit

Nous avons pris en compte l’évolution des besoins de nos clients en matière d’analyse de données et avons récemment lancé notre propre logiciel d’analyse de production . Intégrée à notre plateforme Shoplogix IIoT Smart Factory, cette nouvelle fonctionnalité offre toutes les capacités des outils d’analyse tiers, sans aucune configuration requise. Ses avantages sont les suivants :

• Des tableaux de bord interactifs pour une compréhension complète de vos opérations de production et leur amélioration.
• Possibilité de vérifier l’état de santé de toutes vos plantes en moins de 15 minutes.
• Des capacités d’analyse et de partage d’équipe plus intelligentes permettent une usine connectée.

STRATÉGIES DE RÉSILIENCE BASÉES SUR LA TECHNOLOGIE DES USINES INTELLIGENTES

L’année 2020 a servi d’électrochoc à de nombreux fabricants, les incitant à développer de meilleurs systèmes et processus pour faire face aux perturbations. Repensez au début de la pandémie. Quels ont été les principaux facteurs de perturbation de vos opérations ? Pour beaucoup, il s’agissait de pénuries de main-d’œuvre, de fluctuations de la demande, mais au cœur de cette perturbation se trouvait un manque de visibilité sur les opérations.

La visibilité de la production sera l’une des capacités les plus critiques pour les fabricants.

Comment obtenir une vision globale et continue des activités de production quotidiennes ? L’amélioration de la visibilité de la production est rendue possible grâce à des technologies numériques sophistiquées telles que la technologie de l’usine intelligente.

Pour anticiper l’avenir et élaborer votre stratégie de résilience, l’automatisation de la collecte de données en temps réel, qui alimente la visualisation de la production, est indispensable pour comprendre les activités à l’échelle de l’entreprise. Grâce aux logiciels d’usine intelligente, les fabricants peuvent :

• Suivez les principales pertes heure par heure afin d’identifier les goulots d’étranglement, les retards et les micro-arrêts. Par exemple, pendant cette période, la distanciation sociale et les nouvelles mesures de sécurité doivent être mises en œuvre dans les ateliers (ce qui est tout à fait compréhensible). Cela implique de consacrer plus de temps et d’efforts à la désinfection des machines et au lavage des mains, ce qui peut allonger les temps de changement de série, diminuer le TRS et augmenter les temps d’arrêt ; il convient donc d’en tenir compte.
• Anticipez la maintenance préventive en analysant les données de main-d’œuvre et de planification afin d’identifier les moments idéaux pour effectuer les travaux de maintenance sur les machines sans perturber ni ralentir la production.
• Alertes automatisées – Configurez des alertes automatisées lorsque les composants sont presque épuisés afin de prendre des décisions de réapprovisionnement plus intelligentes en fonction du temps d’achèvement prévu de la tâche ou de l’ordre de travail, et ainsi éviter les ruptures de stock sur la ligne.
• Intégration ERP et MES – Un véritable logiciel d’usine intelligente peut être intégré à d’autres systèmes tels que les ERP et les MES, pour un échange d’informations bidirectionnel accessible à distance si nécessaire. Les informations sur les stocks, comme les matières disponibles et les ordres de fabrication, permettent de prendre des décisions éclairées concernant le volume de production réalisable ou la capacité pour une période donnée.

ACCÉLÉRATION DE L’ACCÈS À DISTANCE AUX DONNÉES

L’un des changements les plus marquants de 2021 a été le passage au télétravail dans de nombreux secteurs. Partout dans le monde, les fabricants ont été contraints de mettre en place des équipes à distance (du jour au lendemain).

Nombreux sont ceux qui peinent encore à appréhender la complexité de cette transition. De nombreux obstacles subsistent, tels que des problèmes liés aux appareils, des difficultés de communication et des écueils en matière de collaboration.

La possibilité d’accéder à distance aux données de production et de créer des plans d’action de travail depuis n’importe où et à tout moment permettra de combler le fossé entre les employés de l’atelier et les équipes travaillant à distance.

Le module Plan d’action de Shoplogix permet aux employés de créer des plans d’action, de mettre à jour l’état d’avancement des tâches et d’ajouter des commentaires et des notes en ligne. Ces plans d’action peuvent être partagés et consultés en équipe, par téléphone ou en visioconférence.

GÉRER LA PÉNURIE DE MAIN-D’ŒUVRE GRÂCE À UN SUIVI SOPHISTIQUÉ

Cette année, nous avons également constaté un impact significatif sur la manière dont les fabricants ont géré la planification des ressources. Face aux fluctuations de la main-d’œuvre disponible, nombre d’entre eux ont eu du mal à recruter le personnel adéquat pour s’adapter aux variations de capacité, tandis que d’autres ont surchargé leur production.

L’utilisation de l’IIoT permettra de rationaliser les processus grâce à l’automatisation. Les fabricants se tournent également vers des applications agiles de gestion de l’énergie, pouvant être intégrées aux systèmes existants.

Par exemple, le module de suivi de la main-d’œuvre de Shoplogix peut être intégré à un ERP existant pour suivre les objectifs de production et les variations des taux horaires de main-d’œuvre directe par machine et par produit. La communication bidirectionnelle des données permet des mises à jour en temps réel de l’ERP sur l’utilisation réelle de la main-d’œuvre, facilitant ainsi la planification.

La COVID-19 a bouleversé le monde et l’industrie manufacturière tels que nous les connaissons. Les entreprises manufacturières qui voudront survivre et prospérer dans ce nouvel environnement doivent impérativement adopter l’usine intelligente basée sur l’IIoT, et ce, au plus vite.

Pour accélérer votre stratégie de numérisation en tirant parti des tendances de fabrication ci-dessus, contactez dès aujourd’hui un expert en usine intelligente de Shoplogix !