Résumé d’ADM 2019 : Tendances en matière d’industrie 4.0, de logiciels de suivi de l’OEE et de fabrication intelligente

« Les données sont le nouvel or noir. Elles sont précieuses, mais à l’état brut, elles sont inutilisables. Il faut les transformer en gaz, en plastique, en produits chimiques, etc., pour créer une entité précieuse qui génère des activités rentables ; de même, les données doivent être décomposées et analysées pour avoir de la valeur. »

Cette citation désormais célèbre du mathématicien et architecte britannique Clive Humby a été entendue à plusieurs reprises lors du salon Advanced Design and Manufacturing Expo (ADM) qui s’est tenu du 4 au 6 juin à Toronto… et elle n’aurait pas pu mieux incarner le thème sous-jacent de l’événement.

L’exposition, qui s’est déroulée sur trois jours, a réuni les esprits les plus brillants et les plus novateurs du secteur manufacturier. Plus de 5 500 visiteurs s’y sont rendus pour découvrir les dernières innovations technologiques en matière de fabrication. Shoplogix était fier de figurer parmi les 450 exposants pour la première fois cette année. Un grand merci à tous ceux qui sont passés nous voir sur le stand n° 941 pour discuter avec nous de l’optimisation de leurs processus de fabrication !

Une excitation immédiate nous a saisis en entrant dans l’espace, où le salon bourdonnait de discussions sur les technologies de fabrication, l’automatisation, la robotique et l’optimisation de la production. En parcourant les allées, les mouvements soudains et rapides des bras robotisés et des machines de production nous ont surpris et nous ont rappelé des scènes tout droit sorties d’un film de science-fiction. Nous avons dû libérer de l’espace sur nos comptes iCloud pour stocker toutes les photos que nous prenions.

Pour revenir à la citation de Humby, il n’est pas surprenant que de nombreuses interventions aient porté sur les données et l’importance de les « affiner » pour prendre des décisions éclairées concernant les processus industriels. Même si ce thème était abordé dans le cadre plus large de sujets tels que l’industrie 4.0, les cobots ou l’IA, les panels d’experts se sont finalement penchés sur les données et sur la manière dont l’industrie les utilise, ou plutôt ne les utilise pas.

Pour la plupart, les données issues de l’Industrie 4.0, ou quatrième révolution industrielle, sont… disons… un véritable casse-tête. Et, de manière générale, l’Industrie 4.0 est un terme à la mode qui devrait disparaître. Mais la majorité des experts du secteur sont d’un avis contraire, preuves à l’appui : les fabricants devraient s’en préoccuper, car leurs concurrents, eux, s’y intéressent de près. En effet, l’industrie 4.0, pendant de l’Industrie 4.0, représentera 548,14 milliards de dollars d’ici 2024 – contre 159,05 milliards en 2015 – et sa croissance ne montre aucun signe de ralentissement. Cependant, l’attention se porte désormais sur le niveau supérieur de l’industrie 4.0. Il ne s’agit plus de savoir si l’Industrie 4.0 verra le jour, mais plutôt de s’orienter dans cet océan de données infinies et accablantes afin de déterminer les indicateurs clés à privilégier et comment suivre efficacement ces informations.

i4.0 sur l’état de la fabrication intelligente dans le secteur agroalimentaire

Avant d’aborder les solutions proposées pour assurer la pérennité des données à l’ère de l’industrie 4.0, il convient de souligner un autre point important : le secteur agroalimentaire. Il s’agit de l’un des rares secteurs à l’épreuve des récessions, sur lequel les industriels misent de plus en plus.

Des experts du secteur ont indiqué que la forte connectivité et le flux incessant de données ont propulsé le secteur dans une nouvelle ère numérique, mais ont averti que les fabricants devront se préparer à l’automatisation croissante, à la transition vers des usines intelligentes et à l’exploitation des données clés pour rester compétitifs.

De nombreux participants au salon ont estimé que l’industrie agroalimentaire devait accélérer l’adoption des pratiques d’usine intelligente pour rester compétitive face aux autres secteurs. Ce processus ne se fera certainement pas du jour au lendemain, car de nombreux acteurs du secteur peinent encore à utiliser des systèmes obsolètes et à maintenir une culture réfractaire aux progrès technologiques.

Cependant, le petit pourcentage d’entreprises qui ont adopté la fabrication intelligente commence à comprendre qu’il ne s’agit pas seulement de se connecter à des robots, des cobots et aux dernières machines et à l’IA… beaucoup réalisent qu’il faut aller au-delà de la simple exécution des tâches et investir dans des logiciels de fabrication intelligente pour permettre la connectivité des machines afin d’analyser les indicateurs clés que vous pouvez surveiller pour finalement corriger les processus de production en atelier et optimiser les performances afin de prendre véritablement une longueur d’avance sur la concurrence.

Ce besoin de logiciels de production pour créer et analyser des données pertinentes s’inscrit également dans les grandes tendances actuelles du secteur agroalimentaire, telles que l’adoption de stratégies omnicanales et la promotion du développement durable et du zéro déchet. Plus de détails ci-dessous.

AVANTAGES DU LOGICIEL DE SURVEILLANCE DE L’OEE DANS LA FABRICATION INTELLIGENTE

Les logiciels de gestion de production, tels que les systèmes d’analyse du rendement global (OEE), jouent un rôle majeur dans l’écosystème de l’usine intelligente. Ils permettent d’optimiser l’efficacité de la production, de minimiser les temps d’arrêt et d’améliorer les performances de l’usine. La mise en œuvre d’un logiciel adapté permet aux fabricants de se concentrer sur les informations pertinentes au moment opportun et d’identifier comment optimiser les conditions de production en cours afin d’accroître le rendement. Les informations recueillies offrent une visibilité en temps réel sur le potentiel de production inexploité et des données précises et exploitables pour :

  1. Réduire les coûts d’exploitation
    • Comprendre la planification des tâches permet de visualiser en temps réel les modifications apportées aux ressources, à la production et au respect des délais de livraison.
    • Maintenance prédictive des machines pour prendre des décisions proactives et réduire les temps d’arrêt
    • Des tableaux visuels pour accroître la productivité en atelier et atteindre les objectifs
  2. Améliorer la qualité
    • Surveiller et contrôler automatiquement les processus et les procédures pour produire des produits de qualité avec moins de déchets et de retouches.
    • Mettez en œuvre des contrôles de qualité au moment opportun.
    • Alertes pour signaler toute anomalie dans les machines
  3. Augmenter la rentabilité de la production
    • Augmenter le taux d’utilisation et le TRS des machines existantes pour réduire les coûts
    • Réduisez les délais de mise sur le marché grâce à des cycles de production plus courts et plus efficaces, permettant aux fabricants de répondre aux exigences omnicanales.
  4. Réduire le délai de mise sur le marché
    • Une plus grande précision en production signifie moins de temps consacré à la correction des erreurs et des goulots d’étranglement, et des cycles de production plus rapides.
  5. Durabilité et zéro déchet
    • Créez un atelier de production sans papier grâce à des enregistrements électroniques afin d’éliminer les erreurs manuelles liées à la documentation papier.
    • Créez un environnement d’innovation grâce au partage et à la collaboration en temps réel.
    • Engagement continu en matière de responsabilité sociale et de développement durable pour réduire les déchets

À PROPOS DE SHOPLOGIX

Shoplogix révolutionne le secteur manufacturier en faisant de sa plateforme d’usine intelligente la pierre angulaire de la transformation numérique des performances de production. En permettant aux fabricants de visualiser, d’intégrer et d’optimiser leurs performances de production en temps réel, Shoplogix contribue à révéler le potentiel inexploité de leurs ateliers et à accélérer la rentabilisation de leurs opérations. Contactez-nous pour découvrir comment une plateforme d’usine intelligente connectée peut transformer votre façon de visualiser, d’analyser et d’interpréter les données en temps réel au sein de votre entreprise manufacturière.

Avez-vous assisté à ADM 2019 ? Qu’avez-vous pensé du salon ? Partagez votre expérience en laissant un commentaire ci-dessous !

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